[发明专利]一种用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法有效
申请号: | 201210235916.6 | 申请日: | 2012-07-09 |
公开(公告)号: | CN102847875A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 彭志江;张泽海;丁力;孙革;李建国 | 申请(专利权)人: | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C3/00 |
代理公司: | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人: | 樊南星 |
地址: | 110043 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 一种用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法:(1)首先按照下述要求的成分和相对质量比例关系配置涂料:面层:酸洗铝矾土粉+矿化剂+硅酸乙酯粘接剂或D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂;加固层:EC95粉+矿化剂+D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂;(2)然后进行型壳的涂挂操作:首先涂挂1-2层面层,面层涂料的粘度要求15-35s,撒砂为刚玉砂;然后涂挂加固层用来加固型壳,涂料粘度要求15~20s;加固层有2-10层。本发明可有效防止叶片“粘砂”,叶片具有较好的表面粗糙度,在保证型壳不发生“漏钢”、“跑火”的前提下,型壳强度适中,能有效防止叶片拉晶断裂、表面晶粒粗大等缺陷,叶片表面晶粒度合格率达90%以上。 | ||
搜索关键词: | 一种 用于 叶片 定向 凝固 防止 合金 工艺 方法 | ||
【主权项】:
一种用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法,其特征在于:所述用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法满足下述要求:(1)首先按照下述要求的成分和相对质量比例关系配置涂料:①涂料成分满足下述要求面层:酸洗铝矾土粉+矿化剂+硅酸乙酯粘接剂或D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂;加固层:EC95粉+矿化剂+D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂;②粉液比满足下述要求:面层涂料中(酸洗铝矾土粉+矿化剂):(硅酸乙酯粘结剂或D型硅溶胶)=(2.5~4.5):1;加固层涂料中(EC95粉+矿化剂):D型硅溶胶=(2.5~3.5):1;矿化剂在粉料中的加入量为总质量的8~12%;矿化剂成份和含量要求是叙永土:碳酸钙=9:(0.5‑2),叙永土技术要求:软质熟料,过720目筛且经1400~1450℃焙烧;碳酸钙——化学纯;使用Φ30~Φ50的陶瓷球作为磨球;将叙永土和碳酸钙按照比例要求混合,按矿化剂:磨球=l:(0.5‑2)的比例装入球墨罐,装入量约为球墨罐容量的2/3,球磨不小于48h;润湿剂加入量为0.005~0.015%;消泡剂加入量为0.025~0.15%;涂料按以上比例搅拌4.5~6h,搅拌4.5h后加入润湿剂和消泡剂,再搅拌1.5h,完成全部搅拌过程;(2)然后进行型壳的涂挂操作:首先涂挂1‑2层面层,面层涂料的粘度要求15‑35s,撒砂为刚玉砂;然后涂挂加固层用来加固型壳,涂料粘度要求15~20s;加固层有2‑10层。
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