[发明专利]变截面钻孔灌注桩水下一次成型浇筑法

摘要

本发明公开了变截面钻孔灌注桩水下一次成型浇筑法，所述浇筑法包括准备阶段和浇注阶段；所述准备阶段包括测量控制点布置、护筒埋设、钻机布置、钻机钻孔、清孔以及钢筋笼安装6个步骤；所述浇注阶段包括灌注水下砼和水下桩头处理2个步骤，本发明解决了灌注桩上水下桩帽施工不便的问题，在适当投入下即可有效节省工期，并保证水下桩帽的施工质量和精度。

主权项

变截面钻孔灌注桩水下一次成型浇筑法，所述浇筑法包括准备阶段和浇注阶段；所述准备阶段包括：测量控制点布置在邻近码头及船台闸门墩台上设置多处测量控制点，根据工程部位的实际位置进行灵活测量和复核；护筒埋设护筒沉放前，先用钻机进行试钻孔，如有障碍物，则使用冲抓机结合人工进行清孔，清孔完毕确保无障碍后即可进行护筒沉放；钻机布置埋好护筒后，下一步就是钻机就位，利用吊机将其吊在排架上，再利用自身滚筒滚动，移动钻机用经纬仪指挥钻机就位，使钻杆移到桩中心位置上，检查钻机底部安装平稳情况及电源接线安全情况；钻机钻孔钻机就位后，用第一节钻杆接好钻头，另一端接到主动钻杆上，使钻头对准桩中心线，慢慢放下至土面，先空钻，然后慢慢钻人土中，至钻头基本钻人土中，观察检查是否正常后，才正式开始钻进，每钻进一节钻杆立即接上下一节，以便迅速钻进直至进，采取措施纠正；钻进时经常要检查成孔垂直情况，如发现偏斜应立即停止、降低转速、慢慢钻进的方法穿过，以保证孔形良好；清孔钻孔达到设计要求深度后，进行两次清孔；清孔时采用循环换浆，让钻头继续在原位旋转继续注水，用清水换浆使原土造浆，泥浆密度控制在1.1左右；如遇孔壁土质较差时则用泥浆循环清孔，泥浆密度控制在1.15～1.25之间，清孔过程中，必须补充足够的浆，并保持浆面稳定；当第一次清孔完毕后立即放下钢筋笼及导管，在导管放好后，混凝土浇注前，还要进行第二次清孔，清孔的方法是用钢管从孔底注入清水，进行换浆，逐步将泥渣换出孔外，清孔达到要求后，立即进行水下混凝土浇注；钢筋笼安装安装时钢筋笼时，钢筋笼上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致；做到对称施焊；最后将预制混凝土垫块固定在钢筋笼外侧，保证钢筋保护层达到设计规范要求；其特征在于，所述浇注阶段包括灌注水下砼以及水下桩头处理两个步骤：灌注水下砼灌注桩混凝土由固定泵输送至灌注桩的混凝土料斗内，待料斗里混凝土料加满后，立即吊起料斗阀门开始混凝土浇筑，此时导管口距孔底高度控制在50cm；在整个浇筑过程中导管应埋砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上面附近的浮浆卷入砼内，最大埋深不得大于6m，埋入太深将会影响砼充分流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故；混凝土面上升的高度并根据导管埋深决定是否拔管，探测次数不少于使用的导管节数，并在每次提升前探测一次管内外混凝土面高度；浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面均匀上升，孔内泥浆逐渐被砼替换而排出孔外，流入泥浆池内；灌注过程中做好记录，严禁将混凝土导管拔离混凝土面；单桩混凝土灌注时间不超过8小时；水下桩头处理待灌注桩混凝土浇筑完毕后，平台上将固定钢筋笼的主筋割断，准备就位的潜水员在打捞船的配合下潜入水下拆除大头护筒连接上节护筒的法兰，并由浮吊将护筒调至临近码头进行清洗以便循环使用；接着将高出大头护筒多余的砼及上部浮浆沿护筒顶面刮平，插入钢结构梁部分的预留钢筋，整个水下桩头处理过程潜水员在1.5小时内全部完成，避免时间较长混凝土丧失塑性后造成水下处理困难。