[发明专利]钢结构式点玻幕墙施工方法

摘要

本发明公开了一种钢结构式点玻幕墙施工方法，包括埋件校准与处理、钢支承安装、驳接系统安装、玻璃面板安装、验收等步骤。本发明施工方便、快捷，工期较短，墙体自重轻，从而降低主体结构和基础造价。幕墙构件维护方便，可更换，建筑光亮明快，给人一种全新概念，能产生较好建筑艺术效果。

主权项

一种钢结构式点玻幕墙施工方法，其特征是：包括下列步骤：（1）埋件校准与处理在玻璃幕墙安装前，对建筑物主体结构进行测量，按施工图纸采用水准仪、经纬仪及钢尺进行测量放线，并按施工控制线对预埋件进行校准，对位置超差和遗漏的埋件，按设计要求处理，后置埋件选用化学锚栓固定，埋件标高偏差≤10mm，位置偏差≤20mm，同时保存抗拉拔试验和施工记录；（2）钢支承安装采用吊车将钢支承进行就位并临时固定，检查调整，保证其垂直及间距合格后固定，采用螺栓连接或焊接；桁架式支承杆件之间按设计要求进行焊接，焊缝高度≥6mm，采用钢管时在节点处直接焊接，主管不开孔，支管不穿入主管内；钢支承安装调整合格固定后，按照设计要求的标高、位置尺寸进行驳接座的焊接固定，固定完成后对焊缝打磨并按设计进行防锈、防火漆刷涂的表面处理；(3) 驳接系统安装表面处理完成后，将驳接爪插入驳接座的安装孔内，用水平尺校准其水平度，钻定位销孔并装入定位销，固定牢固，驳接爪能进行三维调整，以减少或消除结构温差变形的影响，采用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，确保准确无误；驳接爪为带万向头的不锈钢爪，其钢爪间的中心距离≥250 mm；每块玻璃四周在钻4个孔，孔径为20mm，玻璃开孔的中心位置距边缘距离为70mm，挂件的每个爪与1块玻璃的1个孔相连接，1块玻璃固定于4个挂件上，玻璃面板固定支点个数≥4个，玻璃切角、钻孔、磨边在钢化前进行，加工允许偏差：边长尺寸±1mm，对角线差≤2mm，钻孔位置±0.8mm，孔距±1mm，孔轴与玻璃平面垂直度±12′；将垫好衬垫的驳接头穿入玻璃安装孔中装配好，再垫上衬垫用力矩扳手紧固螺栓，为确保驳接头处的气密性和水密性，采用扳手进行扭力控制，拧紧力矩为10N·m,安装时，驳接头的金属部分不与玻璃直接接触，弹性衬垫材料的面积不小于驳接头与玻璃的结合面，厚度为1mm；玻璃的孔、板边缘均进行机械磨边和倒棱处理，倒棱宽度为1mm；（4）玻璃面板安装安装前，对玻璃及吸盘上的灰尘进行清洁；将装好驳接头的玻璃用吸盘抬起，把驳接头固定杆穿入驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓；板缝耐候胶处理：打胶前，擦净玻璃打胶部位，按设计要求宽度对板缝进行调整，板缝≥10mm，调整好后在紧邻玻璃板缝两侧粘贴保护胶纸，胶纸与胶缝平直，用耐候胶对板缝充填严密，胶固化后清理干净；驳接玻璃底部与钢槽缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，预留10mm的打胶厚度；打胶时，边注胶边用工具勾缝，先横后竖，自上而下，胶注满后，使用工具将胶表面压平、压实、压光滑，以便使胶面成型平整、严密、均匀、无流淌；打胶作业时环境温度≥5℃；（5）验收耐候胶完全固化后，对幕墙进行淋水试验；淋水试验合格后，在幕墙工程专项验收前，对整个支撑结构、驳接系统、玻璃面板进行全面清洗，对幕墙与主体结构之间缝隙，，采用防火的保温材料填塞，上封铝塑板，下承托为≥1.5mm的镀锌钢板进行收口处理。