[发明专利]一种Sm-Fe-N各向异性磁粉的制备方法有效
申请号: | 201210240572.8 | 申请日: | 2012-07-11 |
公开(公告)号: | CN102737801A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 林国标;包小倩;毕文龙;张茂才 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | H01F1/059 | 分类号: | H01F1/059;B22D11/06 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种Sm-Fe-N各向异性磁粉的制备方法,属于磁性材料领域。工艺流程为:合金熔体制备→快速凝固过程参数的控制、铸片厚度的控制→细小Sm2Fe17柱状晶近一致取向的的速凝铸片→晶化处理→粗破碎→氮化→细磨→各向异性Sm-Fe-N磁粉。其主要特征为通过冷却铜辊转速、熔体喷射气体压力、喷嘴尺寸、熔体温度、熔体成分的控制,以控制熔体的冷却速度和结晶过程,从而获得细小柱状晶Sm2Fe17一致取向的速凝铸片,为制得磁晶一致取向的各向异性磁粉和粘结磁体奠定基础。这种Sm-Fe-N各向异性磁粉的制备方法避免了通常所需的对Sm-Fe合金铸锭长时间高温均匀化退火。 | ||
搜索关键词: | 一种 sm fe 各向异性 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种Sm‑Fe‑N各向异性磁粉的制备方法,其特征在于:工艺流程为:合金熔体制备→快速凝固过程参数的控制、铸片厚度的控制→细小Sm2Fe17柱状晶近一致取向的的速凝铸片→晶化处理→粗破碎→氮化→细磨→各向异性Sm‑Fe‑N磁粉,具体制备步骤如下:(1)用Sm、Fe配料,应用高温感应熔炼合金,熔化合金流到旋转的铜辊上快速凝固成薄带,通过控制铜辊的转速4~15m/s、喷嘴尺寸寛0.2~0.65mm、熔体喷射气体压力气体压力0.5~1.5atm、熔体温度1520‑1570°C,获得Sm2Fe17相呈细小柱状晶近平行分布的薄带组织,薄带厚度0.1~0.4mm;(2)应用电子显微镜对薄带截面进行观察分析确定是否形成了柱状晶组织;应用X射线衍射分析确定速凝薄带主要相组织是否为Sm2Fe17相;(3)对合格的速凝铸片进行粗破碎至1~5mm,在700~800°C高纯氩气保护气氛下进一步晶化热处理,促进原子扩散,以使得Sm2Fe17相结晶度更加完整;(4)破碎:应用石油醚介质保护或高纯氩气保护介质下,将Sm‑Fe合金粉末破碎到320目以下,以便于氮化过程中N原子向内部扩散;(5)氮化处理:Sm‑Fe合金粉在高纯氮或者NH3和H2的混合气氛中进行渗氮,氮化气体压力在0.1~1.0Mpa, 氮化温度400~500°C,氮化时间3~5小时;(6)细磨:以石油醚为球磨介质,球料比为4:1~30:1,球磨3~20小时;(7)干燥和制样:球磨好后,出料常温真空干燥,获得各向异性Sm‑Fe‑N磁粉。
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