[发明专利]一种辊压机压辊的修复方法

摘要

本发明公开了一种辊压机压辊的修复方法，该修复方法首先在压辊表面用碳弧气爆对辊面进行预处理，刨掉辊面的耐磨层，使用染色探伤剂进行探伤检查有无裂纹，对辊面局部出现的裂纹进行挖坑处理，通过手工焊接补平所挖之坑，确定合格后，将压辊整体加温到120-145℃，辊面第一层打底层采用YB-01焊丝以明弧焊方式堆焊，当采用YB-01焊丝堆焊至距标准辊面径向8mm时，改用YB-02焊丝堆焊第二层耐磨层，采用YB-03焊丝堆焊第三层特殊耐磨层，采用YB-03焊丝堆焊第四层花纹层，第四层花纹层的结构形状为一字形、菱形、中心加点的菱形、波浪形或人字形，采用YB-02焊丝堆焊压辊的两端面，对该两端面打磨平整后，再采用YB-03焊丝堆焊一层。

主权项

一种辊压机压辊的修复方法，其特征在于：(1)在压辊表面用碳弧气爆对辊面进行预处理，刨掉辊面的耐磨层；(2)使用染色探伤剂进行探伤检查有无裂纹，对辊面局部出现的裂纹进行挖坑处理，通过手工焊接补平所挖之坑，确定合格后，将压辊整体加温到  120‑145℃； (3) 压辊整体加温到120‑145℃时，辊面第一层打底层采用YB‑01焊丝以明弧焊方式堆焊，且保持压辊的温度在120‑145℃，YB‑01焊丝的成分为：0.08%～0.14%的C，9.00%～11.00%的Cr，14.00%～17.00%的Mn，0～0.04%的P，0～0.03%的S，0～0.50%的Si，其余为Fe，每径向堆焊8mm测量一次压辊的真圆度，使真圆度保持在±2mm内；(4)当采用YB‑01焊丝堆焊至距标准辊面径向8mm时，改用YB‑02焊丝堆焊第二层耐磨层，压辊整体温度保持在120‑145℃，YB‑02焊丝的成分为：5.20%～5.80%的C，26.00%～28.00%的Cr，1.60%～2.20%的Mn，0～0.03%的P，0～0.03%的S，0～1.20%的Si，其余为Fe，再次测量压辊的真圆度，使真圆度保持在±2mm内，辊面硬度：HRC57～61；(5)采用YB‑03焊丝堆焊第三层特殊耐磨层， YB‑03焊丝的成分为：5.90%～6.40%的C，22.00%～25.00%的Cr，0.80%～1.20%的Mn，0～0.03%的P，0～0.03%的S，0.70～1.20%的Si，6.00～7.00%的Nb，其余为Fe，压辊表面硬度为HRC60～64； (6)采用YB‑03焊丝堆焊第四层花纹层，第四层花纹层的结构形状为一字形、菱形、中心加点的菱形、波浪形或人字形；(7)采用YB‑02焊丝堆焊压辊的两端面，对该两端面打磨平整后，再采用YB‑03焊丝堆焊一层。