[发明专利]超分子膜化表面处理方法

摘要

本发明涉及一种金属表面处理方法，具体地说，涉及一种专门对换热器的金属表面进行超分子膜化的方法。一种超分子膜化表面处理方法，包括下列步骤：超分子膜化准备工作、超分子膜化、冲洗、气体吹干、系统复位、交工等步骤。本发明的超分子膜化表面处理方法，洗净率高，有效解决设备难溶垢、特殊垢的清洗问题；膜化形成的超分子膜具有接近100％的缓蚀率和阻垢率；所使用的膜化剂安全无腐蚀，绿色无污染，填补了化学清洗和防腐蚀技术领域的空白；可在线不停车清洗，避免给用户造成停产损失。

主权项

一种超分子膜化表面处理方法，其特征在于：包括下列步骤：(1)超分子膜化准备工作：将待处理系统进行临时管线连接，把需要膜化的设备、管线全部接通，仪表、润滑点等不需要膜化的设备跨接，并保证能够正反向循环流通。在方便观察监测的地方放置监视管件，以便观察膜化效果；(2)超分子膜化：先用清水冲洗管路，检查漏点，测量容积，然后用超分子膜化剂把系统灌满进行正反向循环冲洗，将系统的油污、锈垢、焊渣等污垢冲洗干净，冲洗时间为36～48小时；所述的超分子膜化剂是中性超分子膜化剂，其主要化学成分按质量百分比为：0.1％渗透剂、0.5％甲基苯并三氮唑、0.2％表面活性剂、30％羟基乙叉二磷酸钠、8％EDTA‑二钠盐，其余组分是水，构成的中性水溶液，PH值6.5～8；(3)冲洗：根据超分子膜化剂的电导率波动情况和现场的膜化监视管目测的清洁和膜化程度，采用下述第6步的膜化检测方法，膜化效果达标后，用浓度3～5％的超分子膜化剂再冲洗一遍管路，再用清水冲洗干净系统；(4)气体吹干：用加热的氮气或者0.7MPa的压缩空气将膜化处理后的设备、管路吹干；(5)系统复位：将管线按照原来系统要求复位；(6)交工：在设备膜化前和膜化后；监视管和腐蚀监测试片放入前和取出后；以及膜化效果的检验等过程均进行拍照留存，换热器的材质是碳钢、不锈钢的，其膜化成膜的效果参照《HG/T2387‑2007标准6.5.1.2条》的红点法和蓝点法检测。