[发明专利]大吨位大直径高精度圆柱体加工方法

摘要

一种大吨位大直径高精度圆柱体加工方法。其特征在于：1)将静压中心架连接在工件床身上；2)调整多个静压中心架中心高度；3)将工件放在静压中心架上,调整工件中心；4)用万向节(3)将工件与花盘(2)软连接；5)工件下方靠近静压中心架处分别支千分表,加油膜,检测油膜厚度；6)手动调整油膜厚度；7)工件空转4小时以上，检测油膜厚度是否变化；8)锁紧静压中心架主支撑。该大吨位大直径高精度圆柱体加工方法具有效率高，保证质量的特点。

主权项

一种大吨位大直径高精度圆柱体加工方法，其特征在于：它利用大吨位大直径高精度圆柱体加工机床进行加工,所述的大吨位大直径高精度圆柱体加工机床包括并列设在地基上的刀架床身(6)和工件床身(9)，工件床身一端连接主轴箱(1)底座，主轴箱(1)的主轴上连接有花盘(2)，花盘(2)上连接有万向节(3)，万向节(3)的另一端与被加工工件连接，被加工工件另一端的工件床身(6)上设有2个静压中心架(4)；刀架床身(6)上设有大拖板(7)，大拖板(7)上有小拖板(8)，小拖板(8)上固定有刀架；所述的静压中心架包括支承架(10)、主支承、左支承(12)以及右支承(13),支承架(10)为开放式圆弧状，主支承垂直置于支承架(10)中心，左支承(12)和右支承(13)分别置于支承架(10)左右端；所述的主支承包括主支承筒(14)、静压球弓(15)、静压支承瓦(16)、调整套(17)、支撑丝杠(18)、齿轮套(19)、伞齿轮(20)以及调整杠(21)，主支承筒(14)上端面为球形凹面，居中有凹槽，主支承筒(14)滑动置于支承架(10)中心内，静压球弓(15)的下面为球面，上面设有圆柱形凸起，静压球弓(15)内设有与下面相通的静压油通道，静压球弓置于主支承筒(14)上端面，静压支承瓦(16)上端面为球形凹面，并设有静压油槽，静压支承瓦(16)内设有与静压油槽相通的静压油通道，静压支承瓦(16)下面有与静压球弓(15)上面凸起相配的凹槽，静压支承瓦(16)置于静压球弓(15)上端，支撑丝杠(18)连接在主支承筒(14)下的孔内，调整套(17)通过螺纹与支撑丝杠(18)相连，齿轮套(19)下端通过齿与调整套(17)下端相啮合，齿轮套(17)上端通过伞齿与伞齿轮(20)上端相啮合，伞齿轮(20)连接在调整杠(21)上，调整杠(21)通过轴承连接在支承架(10)上，调整杠(21)外端连接有刻度盘；所述的左支承(12)和右支承(13)均包括侧支承瓦(22)、调整垫(23)、调整筒(24)以及调整丝杆(11)，侧支承瓦(22)外端面为球形凹面，球形凹面上设有静压油槽，侧支承瓦(22)内设有与静压油槽相通的静压油通道，侧支承瓦(22)连接在调整垫(23)上面，调整垫(23)与调整筒(24)之间通过凸起和凹槽相连，调整筒(24)上端内有与其凹槽相连通的静压油通道，调整丝杆(11)通过丝母与调整筒(24)相连，调整丝杆(11)外端连接有刻度盘，调整丝杆(11)固定在支承架(10)上，调整丝杆(11)内设有与调整筒(24)内相连通的静压油通道，调整筒(24)侧壁上和支承架(10)上均有与调整丝杆(11)内相连通的静压油通道,具体加工步骤如下：1)将静压中心架连接在工件床身上；2)调整2个静压中心架中心高度，利用右侧方头伞齿轮调整静压中心架中间调整套(17)，通过调整套(17)与支撑丝杠(18)的相对运动,将2个静压中心架中心的静压支撑瓦(16)的高低调整至较接近的位置，偏差不大于5mm；3)将工件放在静压中心架上,调整工件中心，靠主支撑筒(14)下面的油缸推动静压支撑瓦(16),将工件中心调整到接近目标值±0．05mm处；4)用万向节(3)将工件与花盘(2)软连接；5)工件下方靠近静压中心架处分别支千分表,加油膜,检测油膜厚度,半精车油膜厚度为0.05mm, 精车油膜厚度为0.03mm；6)手动调整油膜厚度，调整手动液压微调机构，每次可准确调整油膜厚度0.01mm, 根据千分表显示调整静压支撑瓦(16)的油膜厚度一致；7)工件空转4小时以上，检测油膜厚度是否变化；8)锁紧静压中心架主支撑，通过静压中心架侧面窗口手动旋转调整套(17)，使调整套(17)底面与中心架体接触无间隙，此时撤去油缸推力，利用支撑丝杠(18)自锁保证静压支撑瓦(16)的高低位置不变，能够有效防止液压系统的压力变化对工件中心高度的影响，即可正常切削。