[发明专利]大电机转子上铜条楔紧加工专用机床

摘要

一种大电机转子上铜条楔紧加工专用机床。主要解决现有大电机转子铜条手工镶嵌效率低和质量难以保证，工人劳动强度大的问题。其特征在于：工件床身(1)及刀架床身(2)分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身(1)前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身(1)上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身(1)尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身(2)上。该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床具有该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床具有加工效率高，保证质量，工人劳动强度小的特点。

主权项

一种大电机转子上铜条楔紧加工专用机床，包括工件床身(1)、刀架床身(2)、床头箱、液压卡紧中心架、尾座以及复合刀架,其特征在于：工件床身(1)及刀架床身(2)分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身(1)前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身(1)上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身(1)尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身(2)上；所述的床头箱包括第一轴(3)、第二轴(4)和主轴(6)，第一轴(3)、第二轴(4)主轴(6)通过轴承连接在床头箱内，主轴(6)末端连接有磁粉消隙锁紧装置(7)，中部连接有外圆有齿的齿圈(8)，前端连接有花盘，第二轴(4)上有被驱动齿轮(9)和消隙斜齿轮(10)，被驱动齿轮(9)与齿圈(8)相啮合，第一轴(3)上有主驱动齿轮(11)和滑动消隙斜齿轮(12)，主驱动齿轮(11)与被驱动齿轮(9)相啮合，滑动消隙斜齿轮(12)能与消隙斜齿轮(10)相啮合，第一轴(3)末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸(13)，推拉液压油缸(13)固定在床头箱内；所述的液压卡紧中心架包括溜板(14)、顶架(15)以及液压缸(16),两溜板(14)分别连接在工件两端的工件床身(1)导轨上，两顶架(15)对应固定连接在溜板(14)左右两侧，液压缸(16)横向固定连接在顶架(15)上，两液压缸(16)柱塞的对应头为圆弧形，液压缸(16)与液压站相连通；所述的尾座包括尾座体(17)以及套筒内的芯轴(18)，芯轴(18)后端盖左侧轴上置有碟簧(19)；尾座体(17)中部内横向连接有横转轴，尾座体中部内轴向连接有立轴(20)，横转轴与立轴(20)对应端通过伞齿轮相连接，立轴(20)下端偏心轴上连接有牙块(21)，刀架床身(2)上对应牙块(21)固定有齿条，牙块(21)对应齿条面有齿；密封壳体(22)通过管道与尾座体(17)内液压腔相连通，密封壳体(22)上固定有压力传感器(23)，密封壳体(22)内管道出口处置有传压块，传压块一端面与压力传感器(23)相接触，压力传感器(23)与控制电路相连接；所述的复合刀架包括刀架床身(2)、大拖板(24)以及小拖板(25),大拖板(24)滑动连接在刀架床身(2)导轨上，刀架床身(2)上轴向连接有轴向进给丝杆，轴向进给丝杆通过螺母与大拖板(24)相连接，轴向进给丝杆一端与轴向进给电机相连，小拖板(25)与大拖板(24)滑动连接，大拖板(24)上径向连接有径向进给丝杆，径向进给丝杆通过螺母与小拖板(25)相连接，径向进给丝杆一端与径向进给电机相连，小拖板(25)上的滑枕腔内置有方滑枕，滑枕腔内四面分别置有支承轮，方滑枕右端连接有滚挤刀，小拖板(25)前端连接有锁紧液压缸(5)，锁紧液压缸(5)的柱塞下端帽头置于大拖板(24)的阶台孔内。