[发明专利]一种充气伸展臂的管壁粘接成型方法无效
申请号: | 201210261713.4 | 申请日: | 2012-07-26 |
公开(公告)号: | CN102758816A | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 谭惠丰;卫剑征;高树义;于尧炳;杨霞;王伟志;张胜;李兵;汪逸然;赵秀兰 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | F16B11/00 | 分类号: | F16B11/00 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 金永焕 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 一种充气伸展臂的管壁粘接成型方法,它涉及管壁粘接成型方法。本发明要解决现有在普通平面工作台无法同时粘接弧形增强条和平面形粘扣的问题。本发明的方法为:一、对层合铝薄膜搭扣粘接区、成管粘接区A、增强条粘接区和成管粘接区B进行打磨,再用丙酮清洗;二、涂胶黏剂,室温放置30min,先粘结尼龙搭扣,再粘结增强条;三、将圆柱形薄膜气囊内压力增至20kPa,将层合铝薄膜包覆在气囊上,均匀缠绕绷带,再增压至50kPa,室温静置96h后,减压,去除绷带,即完成。本发明的粘扣与充气伸展臂管壁之间的平均剥离强度为0.25kN/m,比原来的粘接工艺强度提高约2倍。本发明应用于充气伸展臂管壁领域。 | ||
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【主权项】:
一种充气伸展臂的管壁粘接成型方法,其特征在于充气伸展臂的管壁粘接成型方法是按照以下步骤进行的:一、在层合铝薄膜的正面,设置搭扣粘接区和成管粘接区A,其中成管粘接区A在层合铝薄膜一端的边缘处;在层合铝薄膜的背面,在与搭扣粘接区对应的位置设置增强条粘接区,在与成管粘接区A所在边缘的对边位置处设置相同长度与宽度的成管粘接区B;二、将层合铝薄膜表面在除搭扣粘接区、成管粘接区A、增强条粘接区和成管粘接区B之外的区域粘贴纸胶带;三、将搭扣粘接区、成管粘接区A、增强条粘接区和成管粘接区B用细度为P2000的砂纸沿45度方向打磨1次,打磨力度为1~2牛顿力,打磨后用丙酮清洗干净;四、在搭扣粘接区和待粘接的搭扣上均匀涂胶黏剂,室温放置30min后,将搭扣与搭扣粘接区进行粘接,室温固化2~3d;五、在增强条粘接区和待粘接的增强条上均匀涂胶黏剂,室温放置30min,然后将增强条与增强条粘接区进行粘接,室温固化2~3d;六、在成管粘接区A和成管粘接区B均匀涂胶黏剂,室温放置30min;去除纸胶带,将圆柱形薄膜气囊内压力增至20kPa,然后将层合铝薄膜包覆在圆柱形薄膜气囊表面,其中层合铝薄膜背面与气囊接触,将成管粘接区A和成管粘接区B粘接在一起,用绷带均匀缠绕在层合铝薄膜表面,然后将气囊增压至50kPa,室温静置96h后,将气囊压力减至正常大气压,去除绷带,即完成充气伸展臂的管壁的粘接。
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