[发明专利]陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环叶片及其制造方法

摘要

本发明公开了陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环叶片，它包括与叶片本体（1）整体相连的联接轴（2），叶片由81-87wt％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末与由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA混合形成的粘接剂分别加入混炼机中混炼制成喂料，在塑料模压成形机上于模压成形，将注射坯体在有机溶剂中浸泡干燥后，再在分解氨气氛中脱脂，将脱脂的模压坯体在真空炉中高温烧结而成，联接轴横截面具有至少两个折面，本发明可大批量一次成形制造复杂形状、精度高的叶片，且后继加工量很少，喂料可循环利用；增加了叶片与拔叉的连接强度和扭矩，提高了叶片耐高温性能，使叶片与拔叉不会发生相对松动和磨损，达到牢固连接。

主权项

陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环叶片，其特征在于：它包括叶片本体（1）和与叶片本体整体相连的联接轴（2），所述联接轴与拔叉固定相连，所述联接轴横截面具有至少两个折面，所述叶片由氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末的一种与由PW、HDPE、PP和SA混合形成的粘接剂组成，并按下述方法制备而成：a、混炼：将重量比为81‑87％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末的一种与由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA混合形成的粘接剂分别加入混炼机中并在150～200℃、转速30～45rpm的条件下混炼30min～60min制成喂料，b、模压成形：在塑料模压成形机上于模压温度150～200℃、模压压力20～200MPa的条件下将喂料模压成形，得到叶片的注射坯体，c、脱脂：将注射坯体在有机溶剂中于40～60℃下浸泡2～4h；干燥后，再在分解氨气氛的保护下于200～600℃进行热脱脂，时间6～8h，d、烧结：将脱脂的模压坯体在1300～1850℃温度下的真空烧结炉中烧结20～60min，得到形状、尺寸及精度均符合要求的叶片。