[发明专利]陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘及其制造方法

摘要

本发明公开了陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘，它由重量比为81-87％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末的和由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA形成的粘接剂加入混炼机中并在150～165℃、转速30～45rpm的条件下混炼30min～60min制成喂料，在塑料模压成形机上将喂料模压成形，将模压坯体在有机溶剂中于40～60℃下浸泡2～4h；再在分解氨气氛的保护下进行热脱脂，将脱脂的模压坯体在1300～1850℃温度下的真空烧结炉中烧结，本发明可大批量一次成形直接制造复杂形状、精度高的发动机涡轮增压器用安装盘，且后继加工量很少，产品成分及组织均匀，精度高，喂料可循环利用；还可根据不同安装盘工作环境。

主权项

陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘，其特征在于：它由氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末一种与由PW、HDPE、PP和SA混合形成的粘接剂组成，并按下述方法制备而成：a、混炼：将重量比为81‑87％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末的一种与由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA混合形成的粘接剂加入混炼机中并在150～165℃、转速30～45rpm的条件下混炼30min～60min制成喂料，b、模压成形：在塑料模压成形机上于模压温度150～200℃、模压压力75～125MPa的条件下将喂料模压成形，得到安装盘的模压坯体，c、脱脂：将模压坯体在有机溶剂中于40～60℃下浸泡2～4h；干燥后，再在分解氨气氛的保护下于200～600℃进行热脱脂，时间6～8h，d、烧结：将脱脂的模压坯体在1300～1850℃温度下的真空烧结炉中烧结20～60min，得到形状、尺寸及精度均符合要求的安装盘。