[发明专利]铝合金化铣加工废液处理方法、工艺及系统

摘要

本说明书公开了一种从铝合金化铣废液中回收氢氧化钠溶液原料，并将回收的氢氧化钠溶液直接返回化铣加工槽循环使用，对化铣加工槽中加工溶液Al3+浓度进行调节控制的方法、工艺及系统。本发明所述的铝合金化铣加工废液回收处理方法包括以下步骤将铝合金化铣加工废液过滤处理，分离固液。将处理的固体污泥进行滤干、排净、淋洗、反吹处理后排入污泥池。将经过处理的渗透液进行渗析扩散，得到提纯后的氢氧化钠溶液和残液，残液排入污泥池。将污泥池中收集的污泥调质投药，加入助凝剂，使之形成絮凝易滤体，再固化处理。将经提纯处理的氢氧化钠溶液回收利用，并调整化铣加工液的加工参数。

主权项

一种铝合金化铣加工废液回收处理工艺，其特征在于：工艺流程为：a.将化铣废液由一号泵(1)输送到膜分离器(2)内，并使膜分离器(2)保持运行压力在0.25‑0.35MPa范围内，膜分离器(2)内的化铣废液在压力作用下，通过分布在膜内的滤管(24)，经膜壁进入膜中心管内，并排入膜过滤器体外，使废液中氢氧化钠溶剂获得渗透收集，被膜过滤器管外壁截留的不可渗透物浓度逐渐增高，当固体浓度增高到达到一定含量时，将膜过滤器停止，停止一号泵(1)进液，打开一号阀(101)，通过空压气，使液体通过底部所设的滤板，液体渗透滤出，经六号阀(106)和七号阀(107)排入渗透液储存槽(8)；b.打开二号阀(102)和三号阀(103)，进水，淋洗，打开六号阀(106)和七号阀(107)，收集液体至渗透液储存槽(8)内，打开一号阀(101)、二号阀(102)、五号阀(105)和六号阀(106)，由底部进水，进气，将膜体的截留物冲洗，经八号阀(108)排入污泥池(9)内；c.将经步骤a处理后的渗透液由二号泵(12)输送到渗析器(6)内，通过渗析器(6)内膜的选择性渗析，通过渗透液与接收液的浓度差的渗析，将渗透液中的氢氧化钠转移至接收液中，使氢氧化钠溶液获得提纯；在此过程中，接收液通过渗析膜作用，逐渐转化为氢氧化钠溶液，渗透液中的氢氧化钠逐渐减少，Al(OH)3不断析出，沉淀出来，成为残液排入污泥池(9)；d.将污泥池(9)内含水污泥由三号泵(13)输送至调质槽(4)内，在搅拌状态下，不断连续投入PAM药剂并加水调节，当调质槽(4)内的废水产品沉淀絮体时，投加PAC以降低污泥的水分，将经调质处理的污泥排入叠螺污泥脱水机(5)内，在叠螺污泥脱水机(5)内经渗滤、聚集、挤干后，废水从污泥池底部渗出，排入工厂废水管网，污泥经挤压排出形成固体，装袋收集统一处理；e.将渗透液储存槽(8)内的液体由二号泵(12)和十号阀(110)输送至化铣加工槽(10)内使用，将回收液槽(7)内的液体由四号泵(14)经十一号阀(111)输送至化铣加工槽(10)内，调控槽液中的Al3+浓度含量。