[发明专利]一种低氧车轴用钢的冶炼方法

摘要

本发明涉及一种低氧车轴用钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ电炉冶炼 将废钢与预处理铁水加入电炉，然后吹氧，加入造渣材料；继续吹氧，电炉偏底心出钢；出钢前钢包中加入脱氧剂、铁合金及造渣剂；钢水倒入钢包；Ⅱ钢包炉精炼钢包精炼前先快速喂入Al线脱氧处理；钢包进入LF工位底吹Ar气，加入电石；再送电升温；在钢包内造还原性白渣；加入Al粉和合成渣进行扩散脱氧；白渣状态下保持时间不小于15分钟后钢包出LF站；ⅢVD真空精炼钢包进VD工位；高真空度下底吹Ar气；VD处理后，喂Al线；加入覆盖剂；e底吹Ar软搅拌；出站；注钢。本低氧车轴用钢的冶炼方法可将钢中的氧含量降低到不高于15×10-6。

主权项

一种低氧车轴用钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 电炉冶炼（1）电炉装料：先将优质的废钢加入电炉，废钢中P≤0.025%、S≤0.030%，废钢表面干燥、无油污、无杂质，外形尺寸≤800mm×500mm；再将预处理后铁水倒入电炉，入炉预处理铁水中P≤0.070%，S≤0.050%，铁水温度为1250℃～1500℃，铁水的重量比例≥60%；（2）然后电炉吹氧10±1分钟后，加入石灰、萤石造渣材料，电炉中的废钢及造渣料得到熔化；（3）继续吹氧，钢中的C、Si、P、S元素得到氧化；当钢液中C：0.08～0.12%、P≤0.010%、S≤0.020%、Si≤0.20%且钢液温度为1640～1680℃时电炉偏底心出钢；（4）出钢前在烘烧大于2小时的钢包中加入脱氧剂、铁合金及造渣剂；脱氧剂为Si‑Al‑Ba、Al丸，进行沉淀脱氧；铁合金为：钼铁、中碳铬铁、硅锰铁；造渣剂为：CaO及合成渣 使其在钢包内初步完成钢水合金化；（5）将钢包移至电炉出钢口，倾斜电炉将钢水倒入钢包；出钢时要求留钢留渣操作，严禁出钢过程中流入氧化渣到钢包中；Ⅱ 钢包炉精炼（1）钢包精炼前喂入Al线，进行在线脱氧处理；（2）钢包进入LF工位，底吹Ar气，加入石灰和萤石，送电升温8±2分钟，（熔化钢包内的合金料及渣料）当温度在1550±10℃时，加入电石；（3）然后再送电升温10±2分钟，在温度达到1640±10℃时，加入合金微调整成分；再送电10±2分钟，升温熔化合金；（4）成分达到钢种要求后，在钢包内造还原性白渣，加入石灰；使渣中∑（FeO）≤0.5%，调整精炼渣的碱度达到R=3.0～7.0，Al2O3含量在20～40%，SiO2≤15%；（5）在白渣状态下加入Al粉和合成渣进行扩散脱氧，继续送电；精炼过程全程底软Ar气，Ar气压力0.2‑0.5MPa，保证脱氧反应动力学条件且使反应产物Al2O3、SiO2可以充分上浮并在渣金界面吸收；（6）白渣状态下保持时间不小于15分钟，钢包出LF站，出站温度1660±5℃；Ⅲ VD真空精炼（1）钢包进VD工位；（2）高真空度下（压强≤67pa）保持时间不少于15分钟，并底吹Ar气，在真空条件下进一步脱除钢中的氧，使[O]≤15×10‑6；（3）VD处理后，破真空后根据钢中铝含量喂Al线，按成分的中上限（铝0.025%～0.040%）控制Al含量；喂入Si‑Ca线进行钢水钙处理，使钢中夹杂物得到球化；（4）加入优质覆盖剂即含CaO的渣剂，加在钢包表面用于防止温降过快及防止钢水与空与直接接触；（5）底吹Ar气进行软搅拌，搅拌时间不少于15分钟，控制吹氩强度，保持钢水不裸露、液面上下蠕动状态，促进夹杂物的上浮，并在渣金反应界面得到吸收；（6）出站温度1565±5℃；Ⅳ 注钢注钢过程采用全程Ar封浇注；防止钢水的二次氧化。