[发明专利]超深抛填未固结土体大直径旋挖桩施工工艺

摘要

本发明公开了一种超深抛填未固结土体大直径旋挖桩施工工艺，通过在旋挖桩施工过程中的塌孔段回灌低标号混凝土反压，阻止桩孔周边土体坍塌，待混凝土终凝后并达到一定强度，固结周边土体后，再在原位旋挖取土，使回灌混凝土形成护壁，如此循环往复，直至成孔。本发明是一种能对未固结土体进行大直径旋挖桩施工的施工工艺。

主权项

一种超深抛填未固结土体大直径旋挖桩施工工艺，其特征是：步骤如下：步骤（1）：桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位，并进行核对桩号及实地位置，然后用钉子或木桩作好桩位标记，测量工作要做好复核记录，确保准确无误；步骤（2）：钻孔：①确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点；钻机回转中心距孔位4～4.2m；②开钻，扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止，扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止，扳动手柄，动力头反转把渣甩出，卸去短螺旋钻头，换上普通钻斗加扩孔器继续钻进；③钻进，成孔采用作业成孔施工工艺；④旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施：旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻桅竖直，系统自带水平仪及垂直度校核；在钻进中如出现不垂直现象，立即用区桅杆汕缸支撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准；⑤提钻时将钻杆反转1～2圈，使钻斗门关闭，在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土，操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业；⑥在开挖抛填未固结土体的过程中，很容易发生塌孔现象，如发生塌孔现象，采用低标号混凝土灌注回填反压，至混凝土凝固后再钻进的方式处理；回灌混凝土反压概念：如旋挖桩干作业掘进后土壁垮塌，则在孔内浇筑低标号混凝土：C15或C20，以阻止桩孔周边土体坍塌，待混凝土终凝后，再用旋挖机在先前浇筑的砼中掘进，掘进后孔壁形成混凝土护壁，防止护壁继续垮塌，才能继续往下旋挖；混凝土反压施工工艺：桩孔开孔→孔口护壁：浇注砼后再钻进形成孔口护壁→钻进→塌孔部位浇筑低标号混凝土反压→砼终凝后钻孔，塌孔部位形成护壁→钻进，不塌孔继续钻进，如再次塌孔，塌孔部位浇筑低标号混凝土反压→砼终凝后钻孔，塌孔部位形成护壁→重复钻进，直至到底；⑦嵌岩：参考地质勘察报告入岩深度，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣进行确认，或用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止；按照岩芯取样方案要求对岩芯进行取样，对做了超前钻勘察的桩基，根据监理单位组织的要求，岩芯强度依据超前钻报告进行；⑧依据不同的钻斗及斗齿、地质情况，确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是否加压，加压力多大合适，确立具体的钻孔作业的标准；⑨成孔过程检验：钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度和桩径，有问题及进纠正，避免钻成不合格桩孔；⑩清孔及终孔检验清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢符合桩孔质量要求；端承桩钻入设计崁岩深度后及为终孔，请业主、监理验收。步骤（3）：安装桩钢筋钢筋笼主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用十字钢筋点焊加固，加劲箍是保证钢筋笼吊装稳定的重要措施，必须高度重视，焊接牢固；桩钢筋笼主筋采用机械连接，接头按照50%错开；步骤（4）：桩身混凝土的灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，浇注时间控制在1小时之内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，浇筑时使导管埋入混凝土1m以下。