[发明专利]一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法

摘要

本发明提供的一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法，酯A由季戊四醇93-95份与乙二酸46.5-47.5份，或季戊四醇93-95份与庚酸23.25-23.75份，或季戊四醇93-95份与乙二酸93-95份和庚酸46.5-47.5份混合；酯B由季戊四醇23-24份与偏苯三甲酸17.25-18份，或丙二醇23-24份与偏苯三甲酸34.5-36份混合；酯C由丙二醇83-86份与乙二酸83-86份，或丙二醇83-86份与庚酸41.5-43份，或丙二醇41.5-43份与乙二酸83-86份和庚酸41.5-43份，混合；再将酯A与酯B混合；酯A与酯C混合；酯B与酯C混合，分别经制备得基础油；取基础油70-96份，加4-30份复配料，经制备即得成品油。

主权项

一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法，其特征在于：原料以重量份数配制，分步骤实施：步骤1基础油配制：酯A：将季戊四醇93‑95份与乙二酸46.5‑47.5份，或季戊四醇93‑95份与庚酸23.25‑23.75份，或季戊四醇93‑95份与乙二酸93‑95份和庚酸46.5‑47.5份混合，待制备；酯B：将季戊四醇23‑24份与偏苯三甲酸17.25‑18份，或丙二醇23‑24份与偏苯三甲酸34.5‑36份混合，待制备；酯C：将丙二醇83‑86份与乙二酸83‑86份，或丙二醇83‑86份与庚酸41.5‑43份，或丙二醇41.5‑43份与乙二酸83‑86份和庚酸41.5‑43份混合，待制备；混合酯A和酯B：取48‑50份酯A与45‑47份酯B混合，待制备；混合酯A和酯C：取45‑46份酯A与40‑41份酯C混合，待制备；混合酯B和酯C：取41‑43份酯B与41‑43份酯C混合，待制备；经制备：将酯A、酯B、酯C、混合酯A和酯B、混合酯A和酯C、混合酯B和酯C，分别置于带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温在70‑80℃，连续反应2‑4小时，混合均匀得基础油；步骤2齿轮油的制备：基础油：由93‑95份酯A、或69‑72份酯B、或83‑86份酯C、或48‑50份混合酯A和45‑46份混合酯B，或45‑46份混合酯A和40‑41份混合酯C，或41‑43份混合酯B和41‑43份混合酯C组成；复配料：由1.4‑1.6份硫磷酸含氮衍生物、0.45‑1.5份二酚基丙烷、0.20‑0.80份石油磺酸钡、0.5‑1.2份硼化磺酸盐、0.3‑0.4份噻二唑类衍生物、0.01‑0.06份乳化硅油、0.04‑0.2份胺与环氧化物缩合物，或0.9‑1.2份磷氮化合物、或1.3‑1.5份二烷基二硫代磷酸氧钼、或6.5‑12份聚乙烯基正丁基醚、或17.5‑19.0份矿物油组成；经制备：将酯A、或酯B、或酯C、或混合酯A和混合酯B、或混合酯A和混合酯C、或混合酯B和酯C的基础油70‑96份，加入到带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温在50‑60℃，连续搅拌2‑3小时，依次加入4‑30份复配料，即硫磷酸含氮衍生物、二酚基丙烷、石油磺酸钡、硼化磺酸盐、噻二唑类衍生物、乳化硅油、胺与环氧化物缩合物、或磷氮化合物、或二烷基二硫代磷酸氧钼、或聚乙烯基正丁基醚、或矿物油，维持釜温在70‑80℃，连续搅拌2‑4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。