[发明专利]不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺

摘要

不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，依次采用以下步骤：（1）、混料；（2）、成型；（3）、装载成型片；（4）、烧结：烧结：将装载有成型片的穿钉装置放入初始温度为75℃～85℃的烧结炉中，在此温度条件下保持4～6小时，成型片迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿；然后再固化和硬化，出炉后即为成品。本发明生产出来的薄片砂轮外缘具有不规则锯齿虽然不太美观，但由于充分增加了成型片的密实度，更加耐用，并加大了薄片砂轮的外径，充分延长了使用寿命，实用性强，易于推广应用。

主权项

不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于，依次采用以下步骤：（1）、混料：金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比进行原料混合作业；（2）、成型：将混合好的原料摊平在模具内一层，再铺设上一层玻璃纤维网布，接着在玻璃纤维网布摊一层混合好的原料，然后使用液压机对模具内的原料进行压制，压制好后脱模为中心具有圆孔的成型片；（3）、装载成型片：穿孔自下而上依次铺设均具有上下对应圆孔的下层铁皮、下层离型布、成型片和上层离型布，这为一组待烧结件，使用由底板和垂直设在底板上的直杆构成的穿钉装置，直杆上径向开设有销钉孔，先沿直杆穿上一块与底板接触的下平板，再沿直杆依次穿上至少一组的待烧结件，再依次沿直杆穿上上层铁皮、上平板、弹簧和顶板，使用气压机通过顶板压缩弹簧，使用销钉穿入销钉孔中与顶板上表面顶压接触，从而使弹簧储存一定的弹性势能；（4）、烧结：将装载有成型片的穿钉装置放入初始温度为75℃～85℃的烧结炉中，在此温度条件下保持4～6小时，成型片迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿；然后，烧结炉内温度升高到110℃～130℃，在此过程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化；最后，烧结炉内温度升高到180℃～190℃，在此过程中，成型片被硬化，出炉后即为成品。