[发明专利]VC轧辊套筒内辊型曲线设计方法

摘要

本发明涉及一种VC轧辊套筒内辊型曲线设计方法，经过大量的现场试验与理论分析，充分结合VC轧机的设备与工艺特点，针对VC辊轧机在大轧制压力轧制时，套筒塌陷位移抵消VC辊油压凸度、减弱轧机的板形控制效果、并引起成品带钢产生双边浪板形缺陷的问题，通过对VC轧辊套筒内凸式辊型的计算机优化设计，使得轧机在大轧制压力轧制时，套筒内壁与芯轴表面出现局部接触，从而将套筒的塌陷位移控制在允许的范围内、抑制双边浪等板形缺陷的发生，提高VC轧机的板形控制范围，进一步拓宽了VC轧机的应用领域。

主权项

1.一种VC轧辊套筒内辊型曲线设计方法，其特征是：包括以下可由计算机执行的步骤：（a）收集VC轧机的设备特征参数，主要包括：工作辊与支撑辊直径D_w,D_b、工作辊与支撑辊原始辊型分布值ΔD_wi,ΔD_bi、工作辊与支撑辊辊身长度L₁,L₂、工作辊内外弯辊缸距l₂₁,l₂₂、压下螺丝中心矩l₁、VC辊套筒最大内直径D_t、VC辊套筒外半径r₁、VC辊油腔宽度L_t、VC辊油腔半宽l、VC辊芯轴直径D_xz、VC辊套筒的弹性模量E_t、VC辊芯轴的弹性模量E_xz、VC辊套筒的泊松比μ_t、VC辊芯轴的泊松比μ_xz；（b）收集带材关键轧制工艺参数，主要包括：m组典型规格产品带材屈服极限σ_sk、来料带材的厚度H_k及其横向分布值H_ik、来料板形的横向分布值L_ik、带材的宽度B_k、平均后张力T_0k、平均前张力T_1k、轧制力P_k、轧制速度v_k、内弯辊力S_1k、外弯辊力S_2k、油压p_k，延伸率标准值ε_0k，带材的弹性模量E_k，带材的泊松比μ_k，各规格带材在总产量中的比重α_k，用户允许产品最大板形所对应的前张力横向分布差η_max，相关参数中下标i代表带材在横向的条元号，i＝1,2,…,n，n为带材总的条元数，下标k代表典型规格产品的编号，k＝1,2,…,m，m为典型规格产品的总数；（c）给定内辊型综合优化目标函数的初始设定值G₀＝1.0×10¹⁰；（d）以a、b为内辊型曲线参数和优化变量，设定内辊型曲线方程为y为VC辊沿辊身方向长度；a,b为VC辊内辊型曲线的特征系数，D_tn(y)为VC辊内辊型分布曲线；（e）优化计算出内辊型优化曲线参数；（f）将最优内辊型曲线参数代入内辊型曲线方程得到最优内辊型曲线方程。