[发明专利]一种掺铽三氟化钇绿色发光空心纳米纤维的制备方法有效
申请号: | 201210288254.9 | 申请日: | 2012-08-10 |
公开(公告)号: | CN102817108A | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
发明(设计)人: | 董相廷;于文生;李丹;王进贤;刘桂霞;浦利 | 申请(专利权)人: | 长春理工大学 |
主分类号: | D01F9/08 | 分类号: | D01F9/08;D01F11/00;D01F8/10;D01D5/00;D01D5/34;D01D5/24;D01D1/02;C09K11/85 |
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摘要: | 本发明涉及一种掺铽三氟化钇绿色发光空心纳米纤维的制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明包括四个步骤:(1)配制纺丝液;(2)采用同轴静电纺丝技术制备PVP/[PVP+Y(NO3)3+Tb(NO3)3]复合同轴纤维;(3)制备Y2O3:5%Tb3+空心纳米纤维,将复合同轴纤维进行热处理得到;(4)制备YF3:5%Tb3+绿色发光空心纳米纤维,采用双坩埚法,用氟化氢铵将Y2O3:5%Tb3+空心纳米纤维进行氟化处理,得到YF3:5%Tb3+绿色发光空心纳米纤维,具有良好的结晶性,直径为137.9±19.8nm,长度大于30μm。本发明的制备方法简单易行,可以批量生产,具有广阔的应用前景。 | ||
搜索关键词: | 一种 掺铽三 氟化 绿色 发光 空心 纳米 纤维 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种掺铽三氟化钇绿色发光空心纳米纤维的制备方法,其特征在于,采用同轴静电纺丝技术与氟化技术相结合的方法,使用聚乙烯吡咯烷酮PVP为高分子模板剂,采用N,N‑二甲基甲酰胺DMF和乙醇CH3CH2OH为溶剂,氟化试剂使用氟化氢铵NH4HF2,制备产物为铽离子掺杂三氟化钇YF3:5%Tb3+绿色发光空心纳米纤维,其步骤为:(1)配制纺丝液钇源和铽源使用的是氧化钇Y2O3和氧化铽Tb4O7,高分子模板剂采用聚乙烯吡咯烷酮PVP,采用N,N‑二甲基甲酰胺DMF和乙醇CH3CH2OH为溶剂,称取一定量的氧化钇Y2O3和氧化铽Tb4O7,其中Y3+和Tb3+的摩尔比为95∶5,即铽离子的摩尔百分数为5%,用硝酸HNO3溶解后蒸发,得到Y(NO3)3和Tb(NO3)3混合晶体,加入N,N‑二甲基甲酰胺DMF溶剂和聚乙烯吡咯烷酮PVP,于室温下磁力搅拌4h,并静置2h,形成壳层纺丝液,该壳层纺丝液中各组成部分的质量百分数为:硝酸盐含量9%,PVP含量9%,溶剂DMF含量82%,将PVP溶于乙醇中,于室温下磁力搅拌4h,并静置2h,形成芯层纺丝液,该芯层纺丝液中各组成部分的质量百分数为:PVP含量9%,溶剂乙醇含量91%;(2)制备PVP/[PVP+Y(NO3)3+Tb(NO3)3]复合同轴纤维采用同轴静电纺丝技术,同轴喷丝头的构成采用内喷针为截平后的10#不锈钢注射针头,外径为1.0mm,内径为0.7mm,外喷针为截平后的12#不锈钢注射针头,外径为1.4mm,内径为1.2mm,将两个喷针套好后固定,将配制好的壳层纺丝液置于同轴纺丝装置的外管中,内管中加入芯层纺丝液,调节内外喷丝头的间隙以保证外液顺利地流出,采用竖喷方式,针头与水平面垂直,调节直流电压为13kV,喷丝头到接收屏铁丝网的固化距离为16cm,室内温度18~28℃,相对湿度为40%~70%,随着溶剂的挥发,在接收屏铁丝网上即可得到PVP/[PVP+Y(NO3)3+Tb(NO3)3]复合同轴纤维;(3)制备Y2O3:5%Tb3+空心纳米纤维将所述的PVP/[PVP+Y(NO3)3+Tb(NO3)3]复合同轴纤维放到程序控温炉中进行热处理,升温速率为1℃/min,在700℃恒温8h,再以1℃/min的速率降温至200℃,之后随炉体自然冷却至室温,得到Y2O3:5%Tb3+空心纳米纤维;(4)制备YF3:5%Tb3+绿色发光空心纳米纤维氟化试剂使用氟化氢铵NH4HF2,采用双坩埚法,将氟化氢铵放入小坩埚中,上面覆盖碳棒,将所述的Y2O3:5%Tb3+空心纳米纤维放在碳棒上面,将小坩埚放入较大的坩埚中,在内外坩埚间加适量的氟化氢铵,在外坩埚上加上坩埚盖子放入管式炉中,以2℃/min的升温速率升温至280℃保温2h,再升温到450℃保温3h,最后以1℃/min的降温速率降温至200℃,之后随炉体自然冷却至室温,得到YF3:5%Tb3+绿色发光空心纳米纤维,直径为137.9±19.8nm,长度大于30μm。
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