[发明专利]一种抗H2S法兰管件用钢的冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种炼钢工艺，特别涉及一种抗H2S法兰管件用钢的冶炼工艺。该工艺主要包括以下步骤：（1）电弧炉粗水冶炼；（2）钢包精炼炉精炼；（3）钢包精炼炉精炼；（4）真空精炼炉精炼；（5）浇注。采用本发明中的工艺冶炼的抗H2S法兰管件用钢，能够在酸性环境下长期使用。

主权项

一种抗H2S法兰管件用钢的冶炼工艺，其特征在于包括以下步骤：电弧炉粗水冶炼   将废钢水熔化，氧化温度≥1580℃,粗水中脱C量≥0.30%，终点C≥0.06%，出渣温度≥1610℃，出钢P≤0.005%；出钢温度≥1630℃，出钢时随钢流加入复合钢水精炼剂2.0‑2.5kg/t，BaAlSi2.5‑3.0kg/t, CaSi线0.6‑0.7kg/t；钢包精炼炉精炼向钢包精炼炉中吹氩气，压力控制在0.2MPa‑0.25MPa；精炼前钢包加BaAlSi1.5kg/t,渣量控制到5%‑7％,碱度R控制到3.5‑4.0，用Al粉、CaSi粉扩散脱氧，炉渣变白，白渣时间≥30min;精炼结束前15分钟向钢包加入Nb铁0.07kg/t‑0.0.9、V铁0.33kg/t‑0.40并取样分析成份,精炼结束前8分钟加Ti铁1.2‑1.3kg/t，终脱氧加BaAlSi1.0‑1.5kg/t，通电时间≥5min，精炼结束后钢包喂CaSi线1.2‑1.5kg/t；真空精炼炉精炼真空度≤300Pa,保持时间≥28min，保证真空度≤1乇时的强吹和软吹时间；VD结束后钢包加入Al线0.2‑0.3kg/t；浇注氩气保护浇注，压力≥0.30MPa，及时放砂引流保证开浇前软吹时间≥3min，开浇温度：1560‑1565℃，保证平稳开浇、及时跟流和增压，填帽时间不得小于锭身时间的0.8‑1.0倍；金属发热剂加入量1.0‑1.2kg/t,钢液上帽2/3时加入，碳化稻壳保温要均匀、充分。