[发明专利]一种石油用阀箱用钢的冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种炼钢工艺，特别涉及一种石油用阀箱用钢的冶炼工艺。该工艺主要包括以下步骤：（1）电弧炉粗水冶炼；（2）钢包精炼炉精炼；（3）钢包精炼炉精炼；（4）真空精炼炉精炼；（5）浇注。采用本工艺冶炼的钢，能够用于石油用阀箱，可以长时间承受高压。

主权项

一种石油用阀箱用钢的冶炼工艺，其特征在于包括以下步骤：电弧炉粗水冶炼   将废钢水熔化，氧化温度≥1580℃，粗水中脱C量≥0.40%，终点C≥0.06%，温度≥1600℃取样分析C、P，出渣温度≥1620℃，出钢P≤0.005%；出钢温度≥1630℃，出钢时随钢流加入复合钢水精炼剂1.5‑2.0kg/t，BaAlSi2.0‑2.5kg/t;钢包精炼炉精炼吹氩气压力控制在0.25MPa‑0.30Mpa，精炼前钢包加BaAlSi1.5‑2.0kg/t,渣量控制到5%‑7％,碱度R控制到3.0‑3.5，用Al粉、CaSi、C粉粉扩散脱氧，炉渣变白，白渣时间≥30min;终脱氧加BaAlSi1.0～1.5kg/t，通电时间5～8min，精炼结束后钢包喂CaSi线1.0‑1.5kg/t； 出钢温度为1680～1690℃;真空精炼炉精炼进入真空精炼炉后加入Al 0.5‑0.7 kg/t,真空度≤300Pa,保持时间≥25min，保证真空度≤1乇时的强吹和软吹时间;浇注氩气保护浇注，压力≥0.25MPa，及时放砂引流保证开浇前软吹时间≥3min，开浇温度：1545‑1555℃，保证平稳开浇、及时跟流和增压，填帽时间不得小于锭身时间的0.8‑1.0倍，金属发热剂加入量1.5‑2.0kg/t,钢液上帽1/3时加入，碳化稻壳保温要均匀、充分。