[发明专利]一种对磷矿粉脱镁和制备MgHPO4·3H2O的方法

摘要

本发明公开了一种对磷矿粉脱镁和制备MgHPO4·3H2O的方法，特征是利用主要成分为磷酸的复合脱镁剂，以及采用脱镁活性剂和脱镁稳定剂对磷矿粉进行脱镁预处理，在将镁杂质从磷矿粉中脱除的同时提高磷矿粉品位；脱镁后液固分离得到的固相为较高品位的精矿粉可作为磷化工的生产原料；进一步利用化学共沉淀——定向结晶法回收脱镁废液中的镁制得MgHPO4·3H2O产品。原中低品位的磷矿粉经本发明方法处理后其P2O5质量分数提高了0.1~5%，P2O5总质量含量增加了0.1~3%，改变了现有预处理方法磷损失严重的情况，氧化镁质量含量去除率达75~98%，所得MgHPO4·3H2O的纯度达90~98%。

主权项

一种对磷矿粉脱镁和制备MgHPO4·3H2O的方法，其特征在于：先配制复合脱镁剂：将质量百分比浓度为20‑85%的磷酸：质量百分比浓度36~38%盐酸或质量百分比浓度98％硫酸或质量百分比浓度65~68%硝酸中的一种或多种：水按体积比为0.05~0.25：0.02~0.03：1配制成溶液，作为复合脱镁剂待用；将经磨矿洗矿工段得到的平均粒径为60~70%过100目筛范围的磷矿粉，加入按其质量0.01~0.2%的脱镁活性剂和0.1～0.5%的脱镁稳定剂，按液固质量比为1~5:1加水并混合均匀；磷矿脱镁工段：以0.2～1.5ml/min的速率缓慢加入所配制的复合脱镁剂，调节控制反应体系的pH处于2~4范围反应30~90min；接着进行液固分离，分离得到的固相即为磷品位获得提高的精矿粉；往上述分离得到的液相中加入沉淀剂至pH为4~6，在20~70℃搅拌反应20~60min，再按200~300mg/L加入絮凝剂，混合均匀后，静置20~50min进行絮凝沉降后，再次进行液固分离；在该再次液固分离出的液相中加入定向结晶剂至pH为6~7，在20~70℃反应20~60min，进行最后固液分离，对分离得到的固体进行适当的干燥处理后，即得到MgHPO4·3H2O产品；所述脱镁活性剂选自聚乙二醇、十六烷基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠或聚山梨酯中的一种或多种；所述脱镁稳定剂选自多聚磷酸钠、碳酸钠或硫酸铵中的一种或多种；所述沉淀剂选自KOH、NaOH、CaO、Ca(OH)2或NH3·H2O；所述絮凝剂为聚合氯化铝（PAC）或聚合硫酸铝（PAS）；所述定向结晶剂选自MgO、MgCO3或Mg(OH)2；所述对最后分离得到的固体进行适当的干燥处理，是指在70～120℃温度条件下进行鼓风干燥60～120min，或在温度为80～120℃，真空度为0.07~0.08MPa条件下真空干燥80～120min。