[发明专利]高碳高铬高锰合金铸球的制造方法无效
| 申请号： | 201210291075.0 | 申请日： | 2012-08-08 |
| 公开（公告）号： | CN102864267A | 公开（公告）日： | 2013-01-09 |
| 发明（设计）人： | 覃照成;陈益宁;喻传宏;谢志东 | 申请（专利权）人： | 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 |
| 主分类号： | C21C1/08 | 分类号： | C21C1/08;B22C9/22;C22C37/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 242300 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明涉及高碳高铬高锰合金铸球的制造方法，原料为废钢：轴承边角料：C：0.3-1.0％；Si：≤0.4％；Mn：≤0.3％；Cr：0.5-1.5％；高碳铬铁：Cr：60％；Si：≤1.5；Fe：≤38％；高碳锰铁：Mn：58％；S：≤2％；Fe：≤40％；本发明的有益效果在于：不仅减少了停机、清仓次数和加球次数，同时也降低了工人的劳动强度，对于绿色环保、社会效益和经济效益等综合效益明显。 | ||
| 搜索关键词： | 高碳高铬高锰 合金 制造 方法 | ||
【主权项】：
高碳高铬高锰合金铸球的制造方法，其特征在于：原料为(1)、废钢：轴承边角料：C：0.3‑1.0％ Si：≤0.4％ Mn：≤0.3％Cr：0.5‑1.5％；(2)、高碳铬铁：Cr：60％ Si：≤1.5 Fe：≤38％；(3)、高碳锰铁：Mn：58％ S：≤2％ Fe：≤40％；(4)、制造工艺和加工步骤：采用中频电炉单炼，材料配比：废钢65％，高碳铬铁3％，高碳锰铁32％，启动电炉后，先加高碳铬铁，因其熔点较高不易熔解，然后加入废钢，锰铁直到取样检测前加入，因其烧损较大，待所有元素检测达到设计标准后出炉浇铸，浇铸温度控制在1500～1550℃。铸件冷却后开模，经打磨除尘外观处理，然后送交热处理，热处理工艺1030℃+450℃6h回火。
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