[发明专利]物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法

摘要

本发明物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法揭示：水泥生、熟料的研磨制粉，可以应用物理反润滑技术提高研磨效率，降低单产能耗，提升磨机能效。物理反润滑技术包括：<1>改变研磨体的表面形貌和粗糙度；<2>大幅度增加研磨体与物料之间的接触摩擦面积；<3>减少研磨体之间、研磨体与筒体衬板之间的无效碰撞，大幅度增加分裂粉碎物料的有效碰撞次数；<4>改变衬板表面形貌和粗糙度，增加其与研磨体、与物料的摩擦系数，增加研磨效率。本发明技术的全面应用，至少可以提高研磨效率50％以上，节能降耗效果十分显著。

主权项

1.一种物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法，其特征在于，包括：改变研磨体和衬板的表面形貌，增加研磨体、衬板的表面粗糙度；扩大研磨体、衬板与物料的接触摩擦面积；减少研磨体之间和研磨体与筒体之间的无效碰撞，碰撞总能量不变的前提下增加有效碰撞次数，提高球磨机研磨效率；研磨体表面的反润滑处理通过设置分布不同的凹槽，还包括分布不同的凹坑、凸点，以及凸条、凸柱增加研磨体和衬板表面的粗糙度；在研磨体装填重量不变的前提下，扩大研磨体与物料的接触摩擦面积20‑150％，使碰撞总能量不变的前提下，增加有效碰撞次数20‑150％；筛分球磨机粗磨仓仓尾和细磨仓仓头物料；优化细磨仓用研磨体的粒度级配，采用反润滑处理有凹槽表面粗糙设计的特种研磨体的粒度级配，粒度比采用常规级配研磨体的粒度级别低一至三个级别；产品细度不变的前提下，为保持磨机原台时产量不变，根据研磨体粒度级别大小的选用，减少研磨体总装量的15‑70％；根据细度不变的前提下，根据研磨体粒度级别大小的选用，不减少或略减少研磨体总装量，提高研磨效率20‑100％，增产20‑80％，单产电耗下降15‑50％。