[发明专利]一种表面人造板淋涂表面漆工艺

摘要

本发明公开了一种表面人造板淋涂表面漆工艺，其特征是按照如下步骤进行：(1)、调漆(2)、印刷色：(3)、烘干、附着力底漆：(4)、油漆固化：(5)淋涂第一遍面漆、(6)、淋涂第二遍面漆、(7)、油漆流平(8)、半固化(9)、完全固化。淋涂机的淋幕膜由隔膜泵的压力生成、厚度便于调节，且分布均匀，漆面厚度无差异；淋涂时的输送速度最高可以达到80m/min，使得木板表面油漆均匀的同时也降低了油漆的涂装厚度。本发明能够在木门制品表面淋涂形成厚薄及光泽度均匀的漆膜，且有效提高淋涂质量及生产效率的表面人造板淋涂表面漆工艺。

主权项

一种表面人造板淋涂表面漆工艺，其特征是按照如下步骤进行：(1)、调漆：选用紫外光固化油漆，加入稀释剂并搅拌，稀释成涂料黏度为15～130s(涂4)；(2)、印刷色：调整淋漆机两辊套色的钢辊转速为0.70～0.9m/min，输送带带速14.1～15m/min，待淋涂工件通过输送带进给，进行滚涂；(3)、烘干：温度调节为40～50℃，进行初步烘干；(4)、附着力底漆：采用40°胶辊，线速14.1～15m/min，钢辊线速0.7～0.9m/min，输送带速度14.1～15m/min，进行底漆的滚刷；(5)、油漆固化：采用可发射波长为320～390nm紫外线的紫外线灯箱对油漆进行瞬间半灯光固化，输送带线速设置为14m/min；(6)、淋涂第一遍面漆：采用贝高高精度镭射，采用镭射辊，进行淋涂，线胶辊速14.1～15m/min，钢辊线速0.7～0.9m/min，输送带速度14.1～15m/min；(7)、淋涂第二遍面漆：底缝宽度设置为0.2～1mm，输送带速度设置为40m/min，采用蒸汽加热，进行淋涂；(8)、油漆流平：通道内无风温度恒定在50℃，输送带线速设置为14m/min；(9)、半固化：采用与步骤(5)相同的紫外线灯箱进行半固化，输送带速度设置为40m/min；(10)、完全固化：选择三盏波长为320～390nm紫外线的汞灯进行完全固化，输送带速度设置为40m/min。