[发明专利]固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法无效
| 申请号： | 201210292016.5 | 申请日： | 2012-08-16 |
| 公开（公告）号： | CN102806337A | 公开（公告）日： | 2012-12-05 |
| 发明（设计）人： | 王岩;曾莉;李亮;郝文慧;苗华军;郭宏钢 | 申请（专利权）人： | 太原钢铁（集团）有限公司 |
| 主分类号： | B22D23/10 | 分类号： | B22D23/10;C22F1/10 |
| 代理公司： | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人： | 卢茂春 |
| 地址： | 030003*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 一种固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法，包括（1）电渣锭熔炼至1/3、1/2和3/4时，结晶器底水箱冷却水流量分别为正常流量的75%、50%和30%。重熔结束后45min脱模，用保温罩罩住，15min内进退火炉；（2）电渣锭入退火炉时表面温度≥850℃，温度1210℃，时间为48h，出炉温度1210℃；（3）电渣锭从退火炉内取出后装车，装入热加工车间加热炉时表面温度≥850℃，加热炉的待料温度为1130℃。本发明具有生产周期短、冶金成本低的特点。与传统工艺相比，缩短加热时间28h，缩短生产周期2天，电渣锭报废率降至0，成材率提高7%。质量满足ASMESB-167标准，经济效益显著。 | ||
| 搜索关键词： | 强化 型镍基 合金 电渣锭热送均质化开坯 工艺 方法 | ||
【主权项】：
一种固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法，其特征是采用“控制电渣重熔”+“热送至退火炉均质化处理”+“电渣锭高温热送”的三步法热送工艺：所述控制电渣锭重熔：即电渣锭熔炼至1/3时，结晶器底水箱冷却水流量为正常流量的70‑75%；电渣锭熔炼至1/2时，结晶器底水箱冷却水流量为正常流量的45‑55%；电渣锭熔炼至3/4时，结晶器底水箱冷却水流量为正常流量的25‑30%，并保持到到电渣重熔结束；重熔结束后40‑50min电渣锭脱模，电渣锭脱模后立即用保温罩罩住，并在15min内进退火炉；所述退火炉均质化处理：即电渣锭入炉表面温度≥850℃，退火炉的保温温度为1180℃‑1220℃，均质化处理时间为40‑48h；电渣锭出炉温度1180‑1220℃；所述电渣锭高温热送：采用小型保温车热送电渣锭，电渣锭从退火炉内取出后立即装车，电渣锭装入加热炉时表面温度≥850℃，热加工车间加热炉的待料温度为1110‑1140℃。
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