[发明专利]平行三通接头的成型工艺

摘要

平行三通接头的成型工艺，平行三通接头三个接口处的中轴线相互平行，其中两个接口分别位于弯管的两端，另一个接口位于弯管的中部，并且该接口的朝向与弯管两端的接口朝向相反；成型方法为：将钢管制成弯头并经热处理，之后压扁加热后放入两个压制半模之间，在两个压制半模合模的同时，作用于弯头两端的管口将弯头向挤出槽方向挤压，形成一个凸包；加热后整形模具整形；之后用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至三通接口的口径；经过修整、热处理、机加工后制得平行三通接头。采用先制弯管，后在弯管上加工支管的方式，避免了损伤支管，并且能够制作弯曲半径非常小的弯管；这种成型方式不必采用冲模，避免了弯管内使用冲模的不便，成型工艺简单，效率高。

主权项

平行三通接头的成型工艺，其特征在于：所述平行三通接头三个接口（2）处的中轴线相互平行，平行三通接头主体部分为一个弯曲角度为180°的弯管（1），三通接头的其中两个接口分别位于弯管（1）的两端，另一个接口位于弯管（1）的中部，并且该接口的朝向与弯管（1）两端的接口朝向相反；其成型方法包括如下步骤：步骤一、采用无缝钢管作为三通接头的制作材料，所选钢管的直径大于平行三通接头主体部分弯管（1）的直径；步骤二、采用弯头推制设备将所选的钢管推制成弯曲角度为180°的弯头（3），推制设备的芯棒预热温度为750—800℃，弯头推制温度为1000℃—1100℃；步骤三、将推制好的弯头（3）先以1040℃—1058℃的温度进行正火处理，再以680℃—730℃的温度进行回火处理；步骤四、将步骤三处理好的弯头（3）放入加热炉加热到1000℃—1050℃，并恒温30分钟以上，取出后将弯头（3）沿其弯曲半径方向压扁至原直径的70—80%；步骤五、将压扁后的弯头（3）加热到1000℃—1050℃，然后放置在事先制好的两个压制半模（4）之间，在两个压制半模（4）相对的面上设有U型的成型槽（401），成型槽（401）的深度为成品平行三通接头主体部分弯管（1）直径的一半，在成型槽（401）的一端设有与弯头（3）中部管体对应的挤出槽（402）；步骤六、向两个压制半模（4）施压，在两个压制半模（4）合模的同时，将压制设备的压力作用于弯头（3）两端的管口，将弯头（3）向挤出槽方向挤压，使弯头（3）中部的管体在挤出槽（402）内形成一个凸包（5）；步骤七、将形成有凸包（5）的弯头（3）放入加热炉加热到1000℃—1050℃，并恒温至少30分钟，之后取出用整形模具（6）整形，所述的整形模具（6）由两个半模构成，两个半模相对的面上设有与平行三通接头形状相同的整形槽（601），加热后的带有凸包（5）的弯头（3）放置在整形槽（601）内，向两个半模施压，对弯头挤压整形；步骤八、在整形后的弯头（3）上的凸包（5）顶端开一个孔，然后放入加热炉加热到1000℃—1050℃，用扩孔芯子将凸包（5）上的孔扩张至三通接口的口径，形成平行三通接头毛坯；步骤九、对平行三通接头毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；步骤十、将修整好的平行三通接头毛坯先以1040℃—1058℃的温度进行正火处理，再以680℃—730℃的温度进行回火处理；步骤十一、按照设计尺寸对步骤十处理好的平行三通接头毛坯进行端面、坡口机加工，之后进行无损检测，合格后即制得平行三通接头。