[发明专利]热熔断体鼓簧的自动装配设备及其使用方法

摘要

本发明涉及一种热熔断体鼓簧的自动装配设备及其使用方法，其主要用于实现热熔断体的鼓簧能自动装配于热熔断体金属外壳内，这种自动装配设备加工时，生产效率是人工的3-4倍，工人的劳动强度大幅降低，所生产的产品质量稳定可靠，该自动生产设备可一次安装300-400只鼓簧，效率较高，所有各机械运动采用PLC编程控制，可实现24小时不间断生产，各气缸行程采用磁性传感器控制，可实现精确定位，保证了生产质量。

主权项

一种热熔断体鼓簧的自动装配设备，其特征在于：它包括支架（1）、滑台气缸支架（10）和多个导轨支架（19）；所述支架（1）的顶部通过压簧（2）与振动筛底板（3）相连，所述振动筛底板（3）的底部固定有振动电机（4），所述振动筛底板（3）的前后两侧分别固定有两块竖直设置的振动筛支架（5），该振动筛支架（5）的顶部固定有一块水平放置的振动筛（6）；所述振动筛（6）的顶部固定有一块刮板框架（7），该刮板框架（7）的前后两侧开有条形通孔，振动筛（6）的顶部放置有一个刮板（8），刮板（8）的前后两端连有滚轮（9），两个滚轮（9）均设置于刮板框架（7）前后两侧的条形通孔中，所述刮板（8）的左侧与上滑台气缸（11）的活塞杆相固定，上滑台气缸（11）的缸体固定在滑台气缸支架（10）上；所述振动筛（6）的底面的中间开有凹槽，而底面的前后两边安装有前后两块压板（14），振动筛（6）底面的凹槽中设有拖板（15），拖板（15）架在两块压板（14）上并可以左右滑动，所述拖板（15）所在平面的左侧设有拖板导轨（16），该拖板导轨（16）固定在滑台气缸支架（10）上，所述拖板（15）的左侧通过插板（17）与下滑台气缸（18）的活塞杆相固定，所述下滑台气缸（18）的缸体固定在滑台气缸支架（10）上；所述导轨支架（19）的底部均固定有顶出气缸（20），顶出气缸（20）顶部活塞杆与顶板（21）相固定，顶板（21）上水平放置有一条夹具行走导轨（22），夹具行走导轨（22）的左端连有伺服电机（23），夹具行走导轨（22）之上放置有随行固定板（24），随行固定板（24）之上设有夹具（25），夹具（25）内安装有若干热熔断体金属外壳（26），并且夹具（25）的顶部装有定位销，而振动筛（6）的底部在相应位置处开有定位销孔。