[发明专利]挤压管坯用纯镍空心坯料的制备方法

摘要

提供一种挤压管坯用纯镍空心坯料的制备方法，包括下述步骤：将纯度不低于99.96％的电解镍板置于真空感应熔炼炉中，通电加热至1450-1500℃使电解镍板熔化得镍熔液；在镍熔液中加入石墨，然后加温至1500-1530℃，精炼30-35分钟得纯度更高的镍熔液；在纯度更高的镍熔液中加入高纯钛，保温5分钟又得镍熔液；在镍熔液中加入镍镁合金，然后加温至1540℃，保温5分钟后浇注到中间固定有管状陶瓷模芯的圆形模具中得铸锭；铸锭在真空感应熔炼炉中凝固10-30分钟后出炉，脱模后自然冷却，管状陶瓷模芯由于铸锭的冷却收缩而破裂，将陶瓷碎片去除形成空心铸锭；将空心铸锭的底部和顶部锯切，车光铸锭外圆，然后车出内孔即可。

主权项

挤压管坯用纯镍空心坯料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：1）将纯度不低于99.96％的电解镍板置于真空感应熔炼炉中，通电加热至1450‑1500℃使电解镍板熔化得镍熔液；2）在镍熔液中加入石墨，镍熔液和石墨的配比为100：0.02‑0.05，然后加温至1500‑1530℃，精炼30‑35分钟得纯度更高的镍熔液；3）在纯度更高的镍熔液中加入高纯钛，纯度更高的镍熔液和高纯钛的配比为100：0.02‑0.05，保温5分钟又得镍熔液；4）在步骤3）所得的镍熔液中加入镍镁合金，镍熔液和镍镁合金的配比为100：0.12‑0.30，然后加温至1540℃，保温5分钟后浇注到中间固定有管状陶瓷模芯的圆形铸铁模具中得铸锭；5）铸锭在真空感应熔炼炉中凝固10‑30分钟后出炉，脱模后自然冷却，管状陶瓷模芯由于铸锭的冷却收缩而破裂，将陶瓷碎片去除形成空心铸锭；6）将空心铸锭的底部和顶部锯切，车光铸锭外圆，然后车出内孔即可。