[发明专利]一种能将所有前置冷铁一次性装入冷激铸铁凸轮轴铸型的方法

摘要

本发明公开了一种能将所有前置冷铁一次性装入冷激铸铁凸轮轴铸型的方法，也是冷激铸铁凸轮轴铸型的前置冷铁-绝热材料-砂箱组合安装方法包括冷铁(1)与绝热材料(2)的设计与制作、砂箱加工、冷铁与绝热件在砂箱上的装配固定，砂箱和模具的排气、射砂道设计，冷激铸铁凸轮轴造型使用的将所有前置冷铁可靠固定到砂箱上使之能在铸型中实现一次性整体准确定位、而又能防止冷铁的热量传递给砂箱而改变冷铁冷激效果的机械化造型方法，从而在保持冷铁原有效果的基础上，提高造型的生产效率，减少冷铁错认、错放、移位、遗失诸多问题。

主权项

一种能将所有前置冷铁一次性装入冷激铸铁凸轮轴铸型的方法，其特征在于1)根据凸轮轴的生产要求，在模板(8)上合理设计凸轮轴模具(5)，在模板(8)上设置排气孔(7)；2)根据凸轮轴铸型的设计要求，合理设计冷铁(1)与绝热材料(2)的形状尺寸，在保证每种冷铁(1)均具有适当的热容量、不改变原有产品要求的冷激效果的前提下，设置绝热材料(2)包容冷铁(1)的安装部分，形成冷铁‑绝热材料组件；3)根据凸轮轴模具(5)的设计要求，合理设计砂箱，砂箱由上箱和底箱构成，上箱上设置铁水进水孔(9)，底箱上设置铁水流水槽(10)，在砂箱上设置多个相对于每种冷铁‑绝热材料组件的安装槽，安装槽与冷铁‑绝热材料组件的绝热件外形之间形成一定精度的配合关系，保证冷铁‑绝热材料组件与砂箱之间有正确的位置关系，用螺栓连接，确保冷铁‑绝热材料组件固定在砂箱上，并方便拆换，形成前置冷铁‑绝热材料‑砂箱组合；4)根据冷铁(1)在砂箱上的位置，在砂箱上设置排气槽(3)和射砂孔(4)，使射砂时气流通畅，砂型充实完整；5)用机械放置的方法将前置冷铁‑绝热材料‑砂箱组合置于造型场地，将一个铸型中的所有前置冷铁均随砂箱在铸型中实现一次性整体准确定位；6)将凸轮轴模具(5)置于前置冷铁‑绝热材料‑砂箱组合中，使凸轮轴模具(5)与前置冷铁‑绝热材料‑砂箱组合中的前置冷铁处于对应位置；7)向凸轮轴模具(5)与前置冷铁‑绝热材料‑砂箱组合中的空间通过砂箱上的射砂孔(4)射砂，使树脂砂充满空间，充型烧结后形成冷激铸铁凸轮轴铁模覆砂上下铸型；8)上下铸型在砂箱合箱后，通过上箱的铁水进水孔(9)向冷激铸铁凸轮轴铸型内浇注铁水，经过底箱的铁水流水 槽(10)，使铁水充满凸轮轴铸型，制成冷激铸铁凸轮轴毛坯；9)冷却后拆箱取出冷激铸铁凸轮轴，清除前置冷铁‑绝热材料‑砂箱组合空间中的残砂，准备重复使用；10)将清除了砂的前置冷铁‑绝热材料‑砂箱组合再次置于凸轮轴模具(5)上用于制造冷激铸铁凸轮轴铸型。