[发明专利]一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法

摘要

本发明涉及建材陶瓷砖的生产方法，是一种一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法，其特征是：包括以下工艺生产步骤：(1)配制基料浆和各种着色料浆并分别放入储料罐；(2)采用特制的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置，将基料浆和着色料浆按设定配比制得通体砖粉料；(3)压制成型；(4)干燥；(5)施釉和印花；(6)烧成;采用一次低温快烧工艺，烧成周期40分钟，最高烧成温度为：上温1185℃、下温1195℃，烧成尺寸605-609mm厚度11.0-11.2mm；(7)磨边：出窑砖经两次冷水槽降温后进磨边机，将砖磨成600*600mm尺寸；(8)分检包装：根据厂内部企业标准进行分级包装；本发明简化了生产工艺，降低了生产成本，制造的砖体颜色均匀，外观效果好。

主权项

一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法，其特征是：包括以下工艺生产步骤：(1)配制基料浆和各种着色料浆并分别放入储料罐；(2)采用特制的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置，将基料浆和着色料浆按设定配比制得通体砖粉料；(3)将上述制备好的通体砖粉料放入料仓陈腐1‑2天后输送到压机上方料斗内再进行压制成型，成型厚度为11.2‑11.6mm；(4)干燥：将成型后的砖坯送入干燥窑中进行干燥处理，保证干燥后坯体含水率在0.5%以下；(5)施釉和印花：在砖坯上采用尖峰式甩釉柜或钟罩式淋釉器施釉，釉料配方考虑釉面效果和釉料膨胀系数与坯体膨胀系数匹配，釉料组份重量份为：锂长石30%、方解石13%、滑石9%、碳酸钡8%、氧化锌2%、高岭土10%、烧土18%、硅酸锆2%、熔块8%，外加甲基0.35%、三聚磷酸0.75%；(6)烧成：采用一次低温快烧工艺，烧成周期40分钟，最高烧成温度为：上温1185℃、下温1195℃，烧成尺寸605‑609mm厚度11.0‑11.2mm；(7)磨边：出窑砖经两次冷水槽降温后进磨边机，将砖磨成600*600mm尺寸；(8)分检包装：根据厂内部企业标准进行分级包装；所述特制的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置包括有控制器、风机、合成干燥塔、输送机及支架，合成干燥塔是采用支架与地基构成安装；合成干燥塔设有进风口及出料口，进风口处外接有热风管，输送机是布置在合成干燥塔出料口的下方；风机是安装在合成干燥塔的一侧，风机设有进风管及出风管，风机的进风管是延伸安装在合成干燥塔内；所述控制器连接有若干台变频器，合成干燥塔的一侧分别布置有一个基料浆储料罐及若干个配料浆储料罐，每个储料罐内均外接有进料管，每个储料罐的上方分别安装有泥浆泵，每台泥浆泵对应受控连接一台变频器，每台泥浆泵的进料口通过管路连接储料罐，每台泥浆泵的出口连接有输送管，每根输送管的另一端均连通有环形分配管，每根环形分配管上设有若干个喷射管；所述的每根输送管所连通的环形分配管是安装在合成干燥塔的塔壁外侧，所述的每根环形分配管上的若干个喷射管是延伸安装在合成干燥塔的塔体内。