[发明专利]一种炼化加热炉能耗远程监测诊断方法

摘要

本发明公开了一种用于石油炼制、石油化工领域管式加热炉能耗远程监测诊断方法。由以下步骤组成A、每间隔一定时间，各台加热炉的现场数据采集主机启动，氧化锆、一氧化碳分析仪、热电偶把烟气出辐射段、对流段、空预器的O2含量、CO含量和烟气温度等能耗数据测出；B、N台加热炉把能耗测试数据统一传输到装置中央数据处理器进行数据处理；C、中央数据处理器根据烟气出辐射段、对流段、空预器的O2含量差值、烟气温度差值和CO含量值等能耗指标数据。用于解决现有技术采用人工监测，不能实现加热炉能耗自动监测，监测周期长，不能及时优化操作，能耗变化状况无法自动诊断和管理的问题。

主权项

一种炼化加热炉能耗远程监测诊断方法，其特征在于：所述方法由以下步骤组成：A、每间隔一定时间，各台加热炉的现场数据采集主机(22)启动，氧化锆(3)、一氧化碳分析仪(4)、热电偶(5)把烟气出辐射段(1)、对流段(2)、空预器(10)的O2含量、CO含量和烟气温度能耗数据测出；B、N台加热炉把能耗测试数据统一传输到装置中央数据处理器(14)进行数据处理，在装置中央数据处理器(14)内运用管式加热炉反平衡计算方法生成各台加热炉的热效率、过剩空气系数、排烟损失、不完全燃烧损失能耗指标数据，以及整个装置的综合能耗指标数据；所述管式加热炉反平衡计算方法为SHF0001‑90《石油化工管式炉效率测定法》；C、中央数据处理器(14)根据烟气出辐射段、对流段、空预器的O2含量差值、烟气温度差值和CO含量值能耗指标数据，用“分段分析法”诊断造成加热炉能耗变化的原因，是否存在燃烧系统、吹灰系统、炉体密封、空预器泄露问题；D、各台加热炉的能耗指标数据和能耗变化诊断结论通过显示终端(19)显示和打印，M台显示终端分布在各有关操作岗位和管理岗位。