[发明专利]钢筋混凝土整体预制容器罐、容器池

摘要

一种预制厂生产钢筋混凝土容器罐、池，可装盛液体、颗粒体及发酵制气等民用与工业设施的新产品。工厂的机械化、规模化的新产品不断取代了传统的手工生产，现又到了优化结构与高工薪时期，经济与社会效益人人提倡，创新的技术、改良的设施与完善的管理以更好质量的产品服务于社会。合理的圆筒型设计和技术措施是本产品潜在发展动力，合理设计能均匀且充分发挥材料应有能力，基本做到物尽所能。采用振动台生产半干硬性混凝土是提高标号、抗渗性、密实均匀，一次整体成型的最佳选择。采用钢模，周转次数是木模近千倍，且组、拆快，砼表面光滑平整，截面、保护层较准和提高标号、抗渗性的共同作用下，可省去抹面层，涂树脂保护筒体，在保证质量下也收到了经济与社会效益。

主权项

1.一种工厂预制的钢筋混凝土容器，其为混凝土容器罐或容器池，外观圆筒型，筒有底有顶盖，顶盖中开口即容器罐，无顶盖直桶状即容器池，其特征在于：圆筒型立体设计，筒壁与筒底为装盛体，是采用半干硬性，抗渗配合比混凝土，用钢模组合体在振动台上一次整体成型，包括预留孔、口、脚、肋，模具简单紧凑，浇完筒底到可浇筒壁之间的模具安装时间只要半小时内完成，接合处不会产生施工缝；其钢模具构造按工艺流程分：外模、内模、顶模三部分，外模：两瓣半圆侧模与一个圆底模组成直桶形外模，底模下方三个脚，脚底设活动圆饼，拆时吊起顶着圆饼中间，放下使重力作用在圆饼上，后即可卸下底模，容量5立方米起三个脚之间各增设肋形梁上大下小，三条组成三角，底模内周边三个直径18mm的孔，是设预留孔模中间通长贯穿螺栓与内、外底模上下穿孔连接，并兼控筒底板、筒壁厚作用；内模：内侧模接缝重叠15cm，其内 侧撑数道槽钢圈，槽钢圈两端设张缩正反牙螺栓装置，调控内模直径，内底模碟形边高5cm斜45°，径小于内侧模10cm为拆时吊起留间隙；顶盖底模由4片组成其圈圆周边设有边侧模；所有拼接缝匀设企口防漏浆，螺栓固定，外模上端周边设数个顶着内模控厚装置，钢筋笼与模距离即保护层厚度插同径铁管，间距30cm，每浇30cm高提一档次；上述钢模组合体在振动台上一次整体成型的工艺流程；钢模组装刷隔离剂→钢筋笼装入外模内→绑扎脚、肋的钢筋→插四周铁管保护层，垫筒底板钢筋保护层→穿脚预留孔钢筋棒、锁紧底活动圆饼→吊上振动台→进料浇筒底板、抹平→装入内模锁紧三个预留孔模上螺栓的螺帽，筒径大的应另加上、下端四周控厚装置，装内模顶端伞型导料盖→先投适量同水灰比砂浆，后进料浇筒壁→每浇30cm高提升一次保护层铁管→浇完吊离振动台→取出脚中铁棒及脚底螺帽，卸下导料盖，取出筒底板上三个预留孔模→养护1‑2天视气温以不粘模为准，后拆内、外模但不含外底模→装上容器罐的顶盖底模与边侧模→弯折伸出侧壁钢筋加分布筋绑扎→浇容器罐顶盖混凝土→继续养护待砼达C20后吊起拆外底模、顶模。