[发明专利]一种风电主轴锻造方法

摘要

本发明涉及的是一种风电主轴锻造方法。风电主轴的锻造方法包括：材料检验；加热；第一火出坯预锻制坯，镦粗，拔长，号印，预锻制坯，下料；第二火终锻成型，在空心旋转工作台上锻制法兰端，然后拔长轴身至锻造尺寸；风电主轴锻后采用一次热装炉重结晶正回火热处理；粗车，超声波探伤；调质，无损探伤和理化检验；精车；包装。本发明的风电主轴锻造方法，具有高效节能，降低成本，提高锻件质量的特点。

主权项

一种风电主轴锻造方法，其特征在于有以下步骤：步骤a，采用电炉冶炼+炉外精炼+真空除气冶炼的钢锭作为原材料；步骤b，将钢锭进炉加热到始锻温度1240±10°C，保温10小时以上；步骤c，第一火出坯预锻制坯：将炉内钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳口,然后将钳口放入镦粗漏盘孔内，采用压机上平板强力镦粗，此时钢锭镦粗锻造比为2.2±0.2,取出锻坯，操作机夹持钳口，然后采用上压机平面，下平台，采用大平面十字强压镦粗锻造法，对锻坯径向直接采用上下大平面强压镦粗至风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，锻坯旋转90°，继续用上下大平面强压镦粗锻压至风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，此时锻坯的整体锻造比已增加至4.5～5，然后继续用上平面、下平台，宽砧强力压下锻造法，将坯料锻压至八方，直径尺寸为风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用上、下平砧，对锻坯号印，分法兰端料长和轴身端料长,对法兰端料进行滚圆，轴身端料出脚拔长至主轴杆部制坯尺寸，该杆部直径尺寸需小于圆形旋转工作台上模圈内径20～30mm，热切切口,进炉加热至1220°C±10°C，保温3小时以上；步骤d，第二火终锻成型：把预锻成T型的锻件，用行车吊入空心旋转工作台,采用压机最大锻造压力用压机上平台直接对法兰端料强压镦粗；然后采用上平砧对法兰端料旋转锻压至锻件尺寸高度，平整；取出锻坯，操作机夹持风电轴小端，采用上平砧，下平台锻造方法对法兰端外径进行滚圆，平整；然后操作机夹持法兰端，采用上下平砧，将轴身锻制到锻件尺寸；完成锻造；步骤e，空冷，对工件进行一次热装炉重结晶正回火热处理；步骤f，进行粗加工，锻件见光后对锻件进行100%无损探伤检测；步骤g，调质，机械性能，金相，硬度检测，无损探伤，精车，包装。