[发明专利]竹笋壳纤维与苎麻纤维气流纺混纺纱及其生产方法

摘要

本发明公开了一种竹笋壳纤维与苎麻纤维气流纺混纺纱及其生产方法，它是采用竹笋壳纤维与苎麻纤维为原料，通过清花混合、梳棉、两道并条、气流纺纱五个工艺步骤完成其生产方法，竹笋壳纤维与苎麻纤维的混纺比例是35:65，支数4.5S–14S；根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，使成纱揉合了两种纤维的优良性能：吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等；同时消除了竹笋壳纤维纤维支数低、可纺性能差等缺点，可用于针织和机织，制成服装、窗帘、毛巾、床单等各种面料。

主权项

一种竹笋壳纤维与苎麻纤维气流纺混纺纱及其生产方法，它是采用竹笋壳纤维与苎麻纤维为原料，其特征是通过清花混合、梳棉、两道并条、气流纺纱四个工艺步骤完成其生产方法，竹笋壳纤维与苎麻纤维的混纺比例是35:65，支数4.5S–14S；所述竹笋壳纤维与苎麻纤维原料为经过生物脱胶后的竹笋壳纤维与苎麻纤维再经过经预处理养生、开松后制得的原料，所述的预处理养生、开松，它包含给湿加油、切断、预开松、给湿加油、堆仓，所述的预处理养生、开松是将脱胶后的竹笋壳纤维、苎麻纤维按5%–6%加乳化液，切成30mm–50mm长的束纤维，利用清弹机进行开松，开松后再进行加湿养生、堆仓；所述的清花混合为将竹笋壳纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在（430–450）±3克/米，生条重量控制在（22–29）±3克/5米；所述的梳棉为将混合后的竹笋壳纤维、苎麻纤维用梳棉即梳理；均梳棉刺辊速度控制在700–900转/分，锡林速度280–330转/分，道夫速度18–22转/分，锡林–盖板五点隔距0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm,0.23mm；所述的两道并条为将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上合并成熟条，并条牵伸倍数控制在7–10倍，罗拉隔距采用前–中52mm、中–后48mm，压力350N–400N；所述的气流纺纱为将熟条经气流纺机成纱，其工艺条件为：分梳辊速度5000–7000转/分，纺杯速度30000–35000转/分，牵伸倍数35–100倍。