[发明专利]粉末喷涂铝合金型材的生产方法

摘要

本发明公开了一种粉末喷涂铝合金型材的生产方法，包括铝锭和其它原料配料、熔炼铸造铝合金圆锭、浇铸与锯切、退火处理、挤压成型、静电粉末喷涂、烘烤等步骤。本发明原料配料中添加了废铝材料，有利于铝型材性能稳定，减少了铝液冶炼时出现没有检测的材料影响铝型材质量的可能性；对配方进一步优化，增加了铝合金的强度和硬度，有利于提高铝合金型材的综合性能；对铝合金型材表面进行铬化处理，提高了铝合金型材表面氧化膜的抗腐蚀能力和铝合金型材与涂层的结合力。

主权项

粉末喷涂铝合金型材的生产方法，其特征在于，包括铝锭和其它原料配料、熔炼铸造铝合金圆锭、浇铸与锯切、退火处理、挤压成型、静电粉末喷涂、烘烤等步骤，具体步骤如下：（1）铝锭和其它原料配料按下列重量份原料：60‑70铝锭、30‑40回收的铝型材废品和其它废铝、5‑10纳米氧化铝粉、5‑10纳米陶瓷粉末进行配比；（2）熔炼铸造铝合金圆锭先将铝锭、锌锭、铜锭、回收的铝型材废品和其它废铝投入投入熔炼炉进行熔炼，待其成为熔融状态时，加入纳米氧化铝粉和纳米陶瓷粉末，使之均匀散布，然后投入适量AlTiB晶粒细化剂进行精炼，最后通过除气、扒渣将熔体内的杂渣、气体有效除去；检测并通过控制合金元素添加量，使得其中各元素的质量百分含量为：Si ≤0.12%、Mg 1.9‑2.6%、Fe ≤0.15%、Cu 2.0‑2.6%、Mn ≤0.10%、Cr ≤0.04%、Zn 5.7‑6.7%、Ti≤0.06%、Zr0.08‑0.15%、其他元素合计≤0.15%、其余为Al；（3）浇铸与锯切浇铸前将熔炼好的铝液静置20‑30分钟，把铝液通过熔炼炉的放水孔经铝槽进入结晶器，铸造出所需要的铝圆锭得型号，冷却至常温，然后根据需要将铝圆锭锯切成一定的长度；（4）退火处理铝圆锭锯切后进行均匀化退火处理，具体过程如下：先升温至300‑320℃下，保温2‑3小时，每小时70‑90℃升温加热至520‑550℃下保温6‑8小时，然后空气冷却，再每小时60‑80℃升温加热至360‑380℃，并保温度5‑6小时；再降温至150‑180℃下保温3‑4小时；（5）挤压成型将圆锭加热至450‑460℃，保温2‑3小时，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度220‑240℃，挤压速度10‑12米/分钟；风冷型材表面温度至110‑130℃后，放入0‑5℃水中进行淬火处理1‑2分钟，水温升高后向其中加冰块保持水温；最后从水中取出挤压好的铝合金型材进行常温校 直处理，在120‑130℃下保温3‑4小时；（6）静电粉末喷涂铝合金型材基材经脱脂剂清洗、铬化剂铬化等预处理后，通过喷枪将静电粉末涂料喷在铝合金型材上；（7）烘烤将喷涂粉末涂料后的铝合金型材置于135‑150℃的固化炉内20‑30分钟，烘干完毕后即得本发明7050铝合金型材。