[发明专利]一种波刃形立铣刀的加工方法

摘要

一种波刃形立铣刀的加工方法，它涉及一种立铣刀加工方法。本发明的目的是为了解决目前加工的波刃形立铣刀在使用过程中存在切削阻力过大、排屑不够顺畅、磨削不等分、易损耗以及使用寿命过短，从而使其工作效率较低的问题。本发明包括步骤一：将铣刀坯料进行车削加工；步骤二：铣圆周齿，齿背加宽，螺旋角38°铣准，切削参数为：转速200r/min，进给量0.15mm/r；步骤三：进行热处理；步骤四：外磨；步骤五：五轴数控磨床磨削前角、波刃形及后角；步骤六：涂层处理。本发明步骤清晰易行，通过本发明加工的波刃形立铣刀的工作效率与现有波刃形立铣刀相比提高一倍、使用寿命提高20～40％。本发明用于加工波刃形立铣刀。

主权项

一种波刃形立铣刀的加工方法，其特征在于：所述波刃形立铣刀加工方法中使用的专用夹具(2)包括夹具体(2‑1)和拉紧螺钉(2‑2)，所述夹具体(2‑1)为由圆锥体(2‑1‑1)、环形凸台(2‑1‑2)和圆柱体(2‑1‑3)依次组成并制为一体的回转体，圆锥体(2‑1‑1)的大直径端与环形凸台(2‑1‑2)的一端固定连接，环形凸台(2‑1‑2)的另一端与圆柱体(2‑1‑3)的一端固定连接，所述夹具体(2‑1)的内部从圆锥体(2‑1‑1)的小直径端到圆柱体(2‑1‑3)的另一端依次加工有连通的M24螺纹孔(2‑3)、Φ18孔(2‑4)和莫氏4号内孔(2‑5)，所述拉紧螺钉(2‑2)通过M24螺纹孔(2‑3)可拆卸连接在夹具体(2‑1)上；所述方法的具体步骤如下：步骤一：将铣刀坯料进行车削加工：铣刀坯料的外形为圆柱形，首先车削加工铣刀坯料外圆，铣刀的刃外圆及柄部外圆放量0.6mm‑0.7mm，在铣刀柄部的端面中心上钻攻螺纹M16，其中切削参数为：转速400～500r/min，进给量0.25mm/r，切削深度2mm；步骤二：首先铣螺旋圆周齿，共加工形成四个螺旋沟槽，齿背宽度为6～8mm，螺旋角38°铣准，然后齿背铣削后角，铣刀的四个螺旋圆周齿等分为0～0.1mm，切削参数为：转速200r/min，进给量0.15mm/r，切削深度7mm；步骤三：进行热处理：将波刃形铣刀刃部淬硬至HRC63～66，热处理的工艺参数为：先进行预热，预热的温度为545～555℃，预热的时间为118～122min，然后将波刃形立铣刀的半成品放入中温炉中进行加热，加热的温度为840～860℃，加热时间为14～18min，再放入高温炉中进行加热，加热的温度为1230～1250℃，加热时间为6～10min，再放入等温炉中进行保温，保温的温度为590～610℃，保温的时间为14～18min，最后放入回火炉中进行回火，回火的温度为540～560℃，回火的次数为2次，每次回火的时间为2小时；步骤四：外磨：磨柄部以莫氏4号锥度尺寸为准；步骤五：五轴数控磨床磨削前角、波刃形及后角：利用波刃形立铣刀(1)的专用夹具磨削波刃形立铣刀(1)的前角及波刃形、后角，先将波刃形立铣刀(1)装配在夹具体(2‑1)上，利用拉紧螺钉(2‑2)夹紧，左端装夹在机床主轴刀杆上，磨削后的波刃形立铣刀(1)的螺距为1.5mm，波深为0.2mm，磨削参数为：粒度为B91的CBN砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为26m/s，进给量为50mm/min，磨削深度为0.1mm，刃部跳动在0.02mm以内，圆周齿等分控制在0.01mm之内；步骤六：涂层处理：所述波刃形立铣刀(1)加工完毕后，选用TiN涂层材质进行涂层处理，加工完毕后的波刃形立铣刀(1)由波刃形(1‑1)和柄部(1‑2)组成。