[发明专利]一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法

摘要

本发明涉及一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法，是在氩氧精炼的氧化期顶底复吹氩氧混合气降碳后，在还原期进行氧化铬还原，其特征是在还原期向炉中熔渣表面喷吹含碳物质来还原氧化铬，使熔渣中的氧化铬与喷到熔渣表面的含碳物质接触并发生还原反应，还原的铬进入熔体，生成的一氧化碳反应生成二氧化碳被排放。通过上述在还原期向炉中熔渣表面喷吹含碳物质，可以不再对氩氧精炼的氧化期严格地追求保持较高温度，即使因精炼温度不当造成了较多的铬被氧化，也可采用上述还原方法将熔渣中的大量氧化铬还原，使熔渣中的氧化铬降至最低，从而使铬的损失达到最小。

主权项

一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法，是在氩氧精炼的氧化期顶底复吹氩氧混合气降碳后，在还原期进行氧化铬还原，其特征是在还原期向炉中熔渣表面喷吹含碳物质来还原氧化铬，其具体步骤如下：1）在氧化期结束前通过加大吹氧量使熔体温度1700～1850℃；2）从还原期开始到结束始终对熔体底吹氩氧混合气，流量为0.2～0.6立方米∕吨熔体•分钟，氩气与氧气的混合比为8:2～10:0；3）向熔渣中补充氧化钙系渣料并搅拌，再陆续补充氧化钙系渣料，使熔渣厚度保持在100～300毫米；4）向熔渣表面喷吹含碳物质0.5～3分钟后再向熔渣表面喷吹氩气10～60秒并反复交替喷吹，喷吹含碳物质喷吹流量为0.1～1.0立方米∕吨熔体•分钟，喷枪口距熔渣面高度设定为0. 2～1.0米，喷吹氩气搅拌流量为0.5～2.0立方米∕吨熔体•分钟，顶枪口距熔渣面高度设定为0. 2～1.0米。