[发明专利]热镀锌钢板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备

摘要

发明涉及一种热镀锌钢板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备。本发明工艺包括以下步骤：制备聚氨酯预聚体；合成丙烯酸改性聚氨酯乳液；热镀锌钢板植绒用水基粘合剂的配制。本发明的专用设备包括顺序相连的搅拌釜、高温反应釜、混合反应罐。采用本发明的工艺和专用设备，生产的粘合剂具有储存期长，常温密封储存期在1年以上；粘结强度高，对金属板和尼龙绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒钢板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒钢板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒钢板的长期使用中既能保护金属板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及其它性能。

主权项

一种热镀锌钢板植绒用粘合剂生产工艺，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：(1)制备聚氨酯预聚体：将150～250份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800～2000)、45～80份异佛尔酮二异氰酸酯和0.01～0.1份催化剂二月桂酸二丁锡加入搅拌釜中混合搅拌并加热至75～85℃，反应1.5～2小时，搅拌速度为1000～2000转/分钟；降温至65～70℃，加入6～10份二羟甲基丙酸和5～9份N‑甲基吡咯烷酮，在温度65～75℃、搅拌速度为1000～2000转/分钟的条件下反应3.5～4小时；冷却至30～40℃，加入5～8份三乙胺，在搅拌速度为1000～2000转/分钟的条件下反应10～30分钟；再加入300～600份去离子水，在搅拌速度为2000～5000转/分钟的条件下高速分散乳化0.5～1小时；最后加入4～10份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为1000～2000转/分钟的条件下反应30～60分钟，得到聚氨酯预聚体。(2)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液：将30～50份甲基丙烯酸甲酯和350～650份聚氨酯预聚体加入到高温反应釜中，在温度65～85℃的条件下搅拌分散0.5～1小时，然后在1.5～2小时内滴加0.1～0.5份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，滴加完成后升温至105～125℃继续在搅拌的条件下反应2～3小时；待温度降至40～60℃时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述搅拌速度为1500～2000转/分钟。(3)热镀锌钢板植绒用水基粘合剂的配制：将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和5～20份填料钛白粉加入混合反应罐中，加入填料钛白粉，以改善粘合剂的光学、物理性能，增加粘合剂的硬度，并达到遮盖基板的效果。搅拌15～30分钟后，加入0.05～1份消泡剂有机硅氧烷、0.01～0.05份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、0.1～2份润湿剂烷基磺酸钠盐和0.3～3份增稠剂改性聚酰胺蜡 粉，加入消泡剂有机硅氧烷消除粘合剂中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂，防止粘合剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐，以促进粘合剂在金属表面的铺展，提高粘合剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂改性聚酰胺蜡粉，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌10～20分钟，搅拌速度为800～1000转/分钟；降低搅拌速度至200～400转/分钟，并加入5～15份增黏剂水性增黏树脂，利用水性增黏树脂作为增黏剂，既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌5～15分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。