[发明专利]不锈钢板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备

摘要

发明涉及一种不锈钢板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备。本发明工艺包括以下步骤：制备聚酯多元醇混合物：制备聚氨酯预聚体；合成丙烯酸改性聚氨酯乳液；不锈钢板植绒用水基粘合剂的配制。本发明的专用设备包括顺序相连的高温反应罐、冷却反应罐、高速搅拌釜、混合反应釜。采用本发明的工艺和专用设备，生产的粘合剂具有储存期长，常温密封储存期在1年以上；粘结强度高，对不锈钢板和丙纶绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒不锈钢板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒不锈钢板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒不锈钢板的长期使用中既能保护不锈钢板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度。

主权项

一种不锈钢板植绒用粘合剂生产工艺，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：(1)制备聚酯多元醇混合物：将200～300份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800～2000)、60～70份异佛尔酮二异氰酸酯和0.05～0.2份二月桂酸二丁锡加入高温反应罐中，混合搅拌并加热至80～100℃，反应1.8～2.2小时，搅拌速度为1200～2000转/分钟，制成聚酯多元醇混合物。(2)制备聚氨酯预聚体：将上述聚酯多元醇混合物加入冷却反应罐中，降温至68～80℃，加入8～10份二羟甲基丙酸和7～10份N‑甲基吡咯烷酮，在温度70～90℃、搅拌速度为1200～2000转/分钟的条件下反应3.8～4.5小时；冷却至35～45℃，加入6～8份三乙胺，在搅拌速度为1200～2000转/分钟的条件下反应20～40分钟；再加入500～600份去离子水，在搅拌速度为3000～4000转/分钟的条件下高速分散乳化0.8～1.2小时；最后加入6～9份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为1200～2000转/分钟的条件下反应50～90分钟，得到聚氨酯预聚体。(3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液：将40～60份甲基丙烯酸甲酯和500～600份聚氨酯预聚体加入到高速搅拌釜中，在温度68～80℃的条件下搅拌分散0.8～1小时，然后在1.6～2小时内滴加0.4～0.6份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，滴加完成后升温至80～90℃继续在搅拌的条件下反应2.5～3.5小时；待温度降至45～60℃时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述搅拌速度为8000～9000转/分钟。(4)不锈钢板植绒用水基粘合剂的配制：将100份聚氨酯乳液和10～20份填料二氧化硅加入混合反应釜中，加入填料二氧化硅，以改善胶黏剂的光学、物理性能，增加胶黏剂的硬度，并达到遮盖基板的效果，搅拌20～40分钟后， 在搅拌的同时加入0.5～0.7份消泡剂有机硅氧烷、0.04～0.06份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、1～2份润湿剂烷基磺酸钠盐和2～4份增稠剂有机膨润土，加入消泡剂有机硅氧烷消除胶黏剂中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂，防止胶黏剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐，以促进胶黏剂在金属表面的铺展，提高胶黏剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂有机膨润土，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌15～30分钟，搅拌速度为900～1200转/分钟；降低搅拌速度至300～600转/分钟，并加入8～12份增黏剂水性增黏树脂，利用水性增黏树脂作为增黏剂，既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌10～30分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。