[发明专利]贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法

摘要

本发明公开了一种贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法，其化学组分及重量百分含量为C 3.2％～4.0％；Si 2.1％～3.0％；Mn 0.2％～0.6％；P≤0.12％；Mo 0.4％～1.5％；Cu 0.4％～1.5％；S≤0.05％；其余为Fe和不可避免杂质；制造方法包括制作专用模板、混砂、造型、熔炼、浇注、落砂、清理、入库等工艺过程。所述熔炼过程中包括对铁水过热处理，球化处理和两次随流孕育处理。通过本发明生产的球墨铸铁活塞环，可以不经过热处理过程，在铸态下得到贝氏体基体组织，具有高强度、高韧性和高耐磨性，降低了能源的消耗，避免了由于热处理而造成氧化、变形等质量问题，保证了产品质量，缩短了加工流程，降低了生产成本。

主权项

一种贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法，其特征在于：所述贝氏体球墨铸铁活塞环材质中的化学组分及重量百分含量为C3.2％～4.0％；Si2.1％～3.0％；Mn0.2％～0.6％；P≤0.12％；Mo0.4％～1.5％；Cu0.4％～1.5％；S≤0.05％；其余为Fe和不可避免杂质；上述贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法包括以下步骤：A、采用专用模板，在自动造型机上用叠箱砂型铸造；B、将制作贝氏体球墨铸铁活塞环的各种组分按重量百分比放置在变频电炉中进行熔炼，熔炼过程中匀速升温至1595℃～1630℃进行过热处理，再静置到1580℃～1610℃的出炉温度；将稀土镁球化剂预埋在浇包包底，球化剂上层放置覆盖剂，当铁水静置到出炉温度后，从变频电炉中往浇包先倒入占浇包2/3体积的铁水，静置1min后球化处理完成，再继续倒入剩余1/3的铁水；在倒入剩余1/3铁水的过程中使用硅锶孕育剂进行两次随流孕育处理，总孕育量为0.8%～1.0%；孕育处理后进行浇注，浇注温度为1380℃～1440℃；C、待砂型内具有贝氏体基体组织的球墨铸铁活塞环毛坯冷却到室温时，将砂型和贝氏体球墨铸铁活塞环毛坯一起放置在震动落砂机中，使砂型与铸件分开，之后进行抛丸处理，清除表面粘砂；D、毛坯整理入库。