[发明专利]一种空芯异型导电无氧铜板的生产工艺

摘要

一种空芯异型导电铜板的生产工艺，其工艺如下：上引连续无氧铜带坯—冷轧—退火—酸洗清刷—一次冷轧成型（冷轧法）—矫直—检验—包装。本发明与现有技术相比，具有以下优点1)生产效率高，冷轧工艺是采用特殊异型孔型经一道次冷轧出双排连续导电凸包，一次成型。2）产品外观形状规正，用冷轧法一次成型的导电凸包及断面形状规正，尺寸稳定均匀，不存在传统工艺中因多次冲压成型造成的“竹节”状缺陷问题。3）短流程、低成本，采用上引连铸无氧铜带坯，直接冷轧为要求的条材，再经热处理后一次性冷轧成型，省去了费用较大的加热和热轧开坯程序，优化了工艺，降低了生产成本。4）产品质量优异，具有高纯度、低含氧量、高导电率和表面质量优异的特点。

主权项

一种空芯异型导电铜板的生产工艺，其特征在于具体步骤为：1）、上引连续无氧铜带坯：选用Cu+Ag不少于99.95%的高纯阴极铜为原料，预热烘干后放置熔化炉将其进行熔化，然后在上引法无氧铜材连铸机制备上引连续无氧铜带坯；2）、冷轧：利用四重式可逆冷轧机对上引连续无氧铜带坯进行冷轧，冷轧条坯冷轧成型后总加工率为ε＝60%；3）、退火：用退火炉对冷轧条坯进行再结晶退火，退火温度为650℃，保温时间1.5‑2小时；4）、酸洗清刷：冷轧条坯经退火后先用浓度为10‑20%的硫酸水溶液清洗退火后冷轧条坯表面生成的氧化皮，然后进行表面清刷处理，清刷酸洗后表面残留的铜粉、氧化皮、水印；5）、一次冷轧成型：清刷后的冷轧条坯先在第一架轧机上进行立轧收边，然后在第二架轧机上异型孔型中一次性冷轧成型，得到成品；6）、矫直：用矫直机将成品进行矫直；7）、检验： 按照技术要求进行检验；8）、包装：检验合格后，按包装要求进行包装入库。