[发明专利]一种铝合金板用三元浸锌镍铁工艺

摘要

本发明涉及一种铝合金板用三元浸锌镍铁工艺，特征是：包括以下工艺步骤：(1)配制碱液、酸液、三元浸锌镍铁合金液、退锌溶液、镀镍液和镀锡液，(2)除油；(3)一次水洗；(4)碱液刻蚀；(5)二次水洗；(6)酸洗；(7)三次水洗；(8)第一次浸三元锌镍铁合金；(9)硝酸退锌；(10)第二次浸三元锌镍铁合金；(11)电镀镍：电镀镍的电流密度15～25A/cm2，镀镍液的温度50～90℃、pH值4～6，时间2～5秒；(12)电镀锡：电镀锡的电流密度5～20A/cm2，镀锡液的温度40～70℃、pH值3～5，时间3～8秒。本发明保证电镀层与铝合金板的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮、成本低、污染少。

主权项

一种铝合金板用三元浸锌镍铁工艺，特征是：包括以下工艺步骤：(1)配制碱液、酸液、三元浸锌镍铁合金液、退锌溶液、镀镍液和镀锡液，待用；所述碱液的配制：氢氧化钠25～80g/L、碳酸钠25～70g/L、磷酸钠25～80g/L、氟化钠2～25g/L、十二烷基硫酸钠0.2～2g/L、其余为水；将上述氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；所述酸液的配制：硝酸45～80g/L、硫酸15～35g/L、其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；所述三元浸锌镍铁合金液的配制：氢氧化钠200～600g/L、氧化锌25～200g/L、氯化镍6～30g/L、氯化亚铁含量为6～20g/L、酒石酸钾钠100～200g/L、葡萄酸钠含量为80～150g/L、硝酸钠5～20g/L、其余为水；将上述氢氧化钠、氧化锌、氯化镍、氯化亚铁、酒石酸钾钠、葡萄酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成三元浸锌镍铁合金液；所述退锌溶液的配制：硝酸45～100g/L、硫酸10～90g/L、其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；所述镀镍液的配制：硫酸镍300～500g/L、硼酸50～80g/L、氯化镍60～100g/L、十二烷基磺酸钠0.1～3g/L、其余为水；将上述硫酸镍、硼酸、氯化镍、十二烷基磺酸钠在常温下与水混合配制成镀镍液。所述镀锡液的配制：氯化亚锡50～200g/L、苯酚磺酸15～80g/L、乙氧基化‑甲萘酚磺酸6～30g/L、其余为水；将上述氯化亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化‑甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液。(2)除油：将铝合金板在浓度为20～80g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理， 铝用碱性脱脂剂溶液的温度为60～90℃，时间20～55秒；(3)一次水洗：将除油后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝合金板在碱液中处理，碱液温度为70～90℃，时间20～50秒；(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；(6)酸洗：将二次水洗后的铝合金板在酸液中清洗，酸液温度为40～70℃，时间10～30秒；(7)三次水洗：将经酸洗的铝合金板在常温下用去离子水清洗；(8)第一次浸三元锌镍铁合金：将经三次水洗后的铝合金板在三元锌镍铁合金液中处理，三元锌镍铁合金液的温度为35～70℃，时间20～60秒；(9)硝酸退锌：将经第一次浸三元锌镍铁合金处理后的铝合金板在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为50～75℃，时间5～30秒；(10)第二次浸三元锌镍铁合金：将经硝酸退锌后的铝合金板在三元锌镍铁合金液中处理，三元锌镍铁合金液的温度为55～90℃，时间30～55秒；(11)电镀镍：对经第二次浸三元锌镍铁合金处理后的铝合金板进行电镀镍，电镀镍的电流密度为15～25A/cm2，镀镍液的温度为50～90℃，镀镍液的PH值为4～6，时间2～5秒；(12)电镀锡：对经镀镍处理后的铝合金板进行电镀锡，电镀锡的电流密度为5～20A/cm2，镀锡液的温度为40～70℃，镀锡液的PH值为3～5，时间3～8秒。