[发明专利]从含锂制药废水回收锂生产电解专用无水氯化锂的方法

摘要

本发明公开了从含锂制药废水回收锂生产电解专用无水氯化锂的方法，包括以下工艺流程：a、配料除杂；b、初除有机；c、微电解深度除有机；d、浓缩析钠；e、蒸发结晶；f、离心分离；g、干燥；h、冷却包装。本发明的从含锂制药废水回收锂生产电解专用无水氯化锂的方法直接从含锂制药废水回收锂生产电解专用无水氯化锂，产品纯度高（>99%），钠含量低（<0.25%），产品白度好。

主权项

从含锂制药废水回收锂生产电解专用无水氯化锂的方法，其特征在于：包括以下工艺流程：a、配料除杂：将计量的含锂制药废水泵入配料釜中，用氢氧化锂溶液调节溶液的pH至11~12，搅拌反应15~30分钟，沉淀废液中的Mg2+、Fe3+等离子，测定含锂制药废水中SO42‑的质量百分比浓度和Ca2+的质量百分比浓度，加入根据SO42‑的质量百分比浓度和Ca2+的质量百分比浓度和计算公式计量得到的BaCl2和草酸铵搅拌反应15~30分钟，除去溶液中的Ca2+和SO42‑，然后经压滤除去固体沉淀；b、初除有机：往步骤a得到的滤液中加入盐酸，调pH值至7~8，按溶液质量1‰比例加入粉末活性炭，升温并控制在50~80℃，搅拌40~90分钟，压滤后得到清亮溶液；c、微电解深度除有机：将经过步骤b初除有机的溶液通过微电解除有机装置进行深度除有机物，得到较纯净的氯化锂原液；d、浓缩析钠：将步骤c获得的氯化锂原液蒸发浓缩至溶液的密度为1.29～1.31g/cm3，然后冷却至60℃以下搅拌30分钟以上进行析钠，压滤后得到氯化锂净液；e、蒸发结晶：将步骤d获得的氯化锂净液进行蒸发浓缩结晶；f、离心分离：将步骤e得到的晶浆进行离心分离，得到含水量为2～5%的氯化锂固体，母液返回至d步骤循环;g、干燥：将步骤f获得的湿氯化锂固体在220～250℃温度下干燥，得到含水量≤0.25%的电解专用无水氯化锂；h、冷却包装：将经步骤g干燥后的电解专用无水氯化锂冷却至40℃以下，然后包装得到电解专用无水氯化锂产品。