[发明专利]一种碳钢焊丝用钢的炉外精炼生产方法

摘要

一种碳钢焊丝用钢的炉外精炼生产方法，属于炼钢技术领域。其工艺路线为：使用复吹转炉粗炼的钢水，出钢时进行钢包内脱氧合金化，后钢水吊运至吹氩站，钢水在吹氩站通过钢包底吹氩气调整钢水成分，并控制钢中氧含量等指标，成分、温度、洁净度均处理合适后的钢水吊运至方坯铸机进行浇铸。利用低成本的钢包底吹氩气精炼法替代了原有的LF精炼工艺，通过全程控制实现对钢水的成分调整、脱硫、去夹杂等，稳定生产出质量合格的钢水。优点在于，可代替LF炉外精炼生产工艺生产各种类碳钢焊丝用钢，其钢质化学成分均能满足标准要求，含量稳定；C的质量分数±0.02%，Si、Mn的质量分数为±0.05%，P、S的质量分数均不超过0.020%，氧的质量分数不大于0.0040%；降成本约80元/吨钢。

主权项

一种碳钢焊丝用钢的炉外精炼生产方法，工艺路线为：使用复吹转炉粗炼钢水；出钢时进行钢包内脱氧合金化；钢水吊运至吹氩站，钢包底吹氩气，调整钢水成分，并控制钢水氧含量等指标；成分、温度、洁净度均处理合适后的钢水吊运至方坯铸机进行浇铸；工艺路线中用钢包底吹氩气精炼工艺代替了传统的LF炉外精炼工艺，其特征在于，工艺中控制的技术参数如下：1）转炉原料为预脱硫铁水和废钢，铁水入炉后，再按铁水废钢的质量比例10:1加入废钢；铁水中硫元素的质量分数≤0.020%；2）转炉具备复吹功能，终点出钢温度控制1700～1750℃，终点钢水中各主要元素的质量百分数应满足：碳≤0.04%、磷≤0.017%、硫≤0.018%，终点氧活度≤0.12%；3）出钢过程向钢水加入合成渣2‑3Kg/吨钢，控制渣碱度R范围3.2‑3.6；R=CaOwt%/SiO2wt%；4）在出钢过程采用铝、硅、锰复合脱氧方式；5）钢水到吹氩工作站，渣面加硅铁粉实现渣面间接脱氧；随后吹氩3‑5分钟，测温并取样检验成分，当钢水温度≥1620℃，则正常处理，否则，吊运至LF升温处理；根据取样检验成分的结果，使用低碳硅铁、中碳锰铁和碳线依次调整钢水的硅、锰和碳含量至钢种质量要求范围；6）成分调整完毕后，以50L/min的流量从钢包底吹氩气，时间保持8‑15分钟，并要求底吹结束时钢水温度不低于1580℃；处理结束后吊运钢水上铸机；7）控制各工序生产周期，炼钢周期40‑50min，底吹氩气精炼周期35‑40min，确保钢水能按时上铸机，保证连铸工序的顺行。