[发明专利]采用手工电弧焊原位合成含TiB2硬质相的铁基复合涂层的方法及其应用

摘要

本发明公开了采用手工电弧焊原位合成含TiB2硬质相的铁基复合涂层及其应用，首先在焊芯材料上形成由Fe-Ti粉和B4C粉末组成的涂层，然后在工件表面进行手工电弧焊原位合成含TiB2硬质相的铁基复合涂层。本发明采用手工电弧焊工艺可以较低的成本制备大厚度、高硬度的金属基复合涂层，在低碳钢基体上堆焊出含高硬度的含TiB2硬质相的复合涂层。

主权项

采用手工电弧焊原位合成含TiB2硬质相的铁基复合涂层的方法，采用手工电弧焊工艺，在金属基体上堆焊出含高硬度的含TiB2硬质相的复合涂层，其特征在于，按照下述步骤进行：第一步，在焊芯材料上形成由Fe‑Ti粉和B4C粉末组成的涂层其中所述焊芯材料选择Φ3.2mm的H08A焊芯材料，所述Fe‑Ti粉化学成分(wt％)为3.80％C、10.65％O、2.50％Al、3.10％Si、1.84％Ca、7.90％Mn、29.78％Ti和40.43％Fe；所述B4C粉末化学成分(wt％)为96％B、3.81％C和0.19％O；所述两种粉末充分混合，其中Fe‑Ti粉的质量分数为70‑80％、B4C粉末的质量分数为20‑30％，待充分混合后采用粘结剂增加其黏度，以保证混合体系能够涂敷在焊芯材料上第二步，在工件表面进行手工电弧焊原位合成含TiB2硬质相的铁基复合涂层其中所述焊接工艺参数为：焊接电流170～200A，焊接电压为24～32V，焊接速度为4～5mm/s和电源接法为直流反接。