[发明专利]判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法

摘要

本发明属于数控车工技术，涉及一种判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法。其特征在于，判断的步骤如下：确定被加工零件每个走刀路线的刀补值范围；根据被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖编制加工程序；将X轴向和Z轴向的刀补值范围存储到加工程序中；将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块。本发明避免了由于输入的刀补值错误而导致产品超差或报废，减少了产品质量的波动性，降低了产品成本。

主权项

判断输入数控加工机床刀补值对错的方法，其特征在于，判断的步骤如下：1.1、确定被加工零件每个走刀路线的刀补值范围：在加工前，找出被加工零件每个走刀路线的X轴向名义尺寸的最大加工余量δxmax和Z轴向名义尺寸的最大加工余量δzmax，找出被加工零件每个走刀路线X轴向加工尺寸的最小公差ITx和Z轴向加工尺寸的最小公差ITz，则该走刀路线的刀补值范围的确定方法是：1.1.1、确定X轴向的刀补值范围：刀补值的单位为mm；1.1.1.1、当该走刀路线在X轴向上加工零件的轴类外表面时：最小X轴向的刀补值为ξXmin=‑ITx∕2；最大X轴向的刀补值为ξXmax=δxmax；1.1.1.2、当该走刀路线在X轴向上加工零件的孔类内表面时：最小X轴向的刀补值为ξXmin=‑δxmax，最大X轴向的刀补值为ξXmax=ITx∕2；1.1.2、确定Z轴向的刀补值范围：1.1.2.1、当该走刀路线在Z轴向上加工零件的轴端面或凸肩端面时：最小Z轴向的刀补值为ξZmin=‑ITz∕2，最大Z轴向的刀补值为ξZmax=δzmax；1.1.2.2、当该走刀路线在Z轴向上加工零件的凸肩背面时：最小Z轴向的刀补值为ξZmin=‑δzmax，最大Z轴向的刀补值为ξZmax=ITz∕2；1.2、根据被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖编制加工程序：1.3、在加工程序的存储器中开辟刀补值范围存储单元，将X轴向的刀补值范围和Z轴向的刀补值范围存储到加工程序中的刀补值范围存储单元中；1.4、在加工前，由机床操作者根据经验确定每个走刀路线的具体刀补值，并将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；1.5、在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块，判断模块的判断步骤是：从数控机床刀具磨损补偿存储区中提取出待执行的某个走刀路线已输入的具体刀补值，将该具体刀补值与存储在刀补值范围存储单元中的所对应的刀补值范围相比较，若该具体刀补值位于所对应的刀补值范围之内，即不小于刀补值范围的最小值，并不大于刀补值范围的最大值，则判定该刀补值具体刀补值正确，允许执行该走刀路线；若该具体刀补值位于所对应的刀补值范围之外，则判定该刀补值具体刀补值错误，禁止执行该走刀路线，加工程序结束。