[发明专利]建筑用HPB300热轧盘条钢筋及其制备

摘要

本发明提供一种建筑用HPB300热轧盘条钢筋及其制备，经过钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷，得具有下列质量比的化学成分的建筑用HPB300热轧盘条钢筋：C：0.10～0.16wt%，Si：0.10～0.20wt%，Mn：0.30～0.55wt%，S≤0.045wt%，P≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。在出钢过程中进行加入少量合金，控制钢中较低的Mn、Si含量，在轧钢工序是采用控制轧制和控制冷却工艺，充分发挥期太尔摩风冷细化晶粒作用，显著细化了铁素体晶粒，晶粒度达10.0～11.5级，所生产的钢筋具有成本低、强度高、塑韧性及抗震性优异等特点，本发明实现了建筑用HPB300热轧盘条钢筋低成本产业化生产，有利于促进我国建筑用高强度减量化用钢生产，加快建筑用钢升级换代。

主权项

一种建筑用HPB300热轧盘条钢筋的制备方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、钢水冶炼：将铁水、废钢及生铁加入LD氧气转炉后，进行常规顶底复合吹炼，按常规量加入石灰、白云石、菱镁球进行造渣；控制终点碳≥0.06wt%，出钢温度小于1660 ℃，出钢前按1.0kg/t钢的量，向钢包底部加入精炼渣；出钢时全程底吹氩，控制氩气流量为20～40NL/min，当钢包钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入下列物质：按1.0～1.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅钙钡复合脱氧剂：Si 26.5wt%, Ca 12.5wt%, Ba 9.5 wt%；按4.3～8.0kg/t钢的量，加入Mn含量为66.5wt%、Si含量为 17.5wt%的硅锰合金；按1.0～1.2kg/t钢的量，加入Si含量为 73.5wt%的硅铁，并在钢包钢水量达到3/4时加完，以进行脱氧合金化；出钢完毕后，对钢水吹氩4～5分钟，以促进钢水中夹杂物的上浮并排除，改善钢水洁净度，吹氩结束后，按1.0kg/t钢的量，向钢包内加入常规覆盖剂后，送连铸工序；B、钢水浇铸：在中间包温度为1535～1550℃，拉速为2.4～2.6m/min，二冷比水量为1.9～2.2L/kg，铸坯矫直温度980～1030℃的条件下，将步骤A的钢水连铸成钢坯；C、钢坯控轧控冷：将步骤B的钢坯送入均热段温度为1100～1150℃的加热炉中，加热60～80分钟，采用高速线材轧机进行轧制，在钢坯开轧温度为950～1000℃，速度为0.18～0.28m/s的轧制条件下，粗轧6个道次；在速度为10.5～15.1 m/s的轧制条件下，中轧12个道次；在冷却水量为30～60m3/h条件下控冷2～3秒；在精轧温度为870～900℃，速度为42～102m/s的轧制条件下，精轧6～10个道次，在温度为840～870℃，速度为47～110m/s的条件下吐丝；之后进入期太尔摩线风冷装置中，在风量为300～650km3/h，辊道速度为0.25～0.45m/s条件下完成风冷，之后集卷并自然空冷至室温，即获得化学成分如下的建筑用HPB300热轧盘条钢筋：C：0.10～0.16wt%，Si：0.10～0.20 wt%，Mn：0.30～0.55 wt%，      S≤0.045 wt%， P≤0.045 wt%，           其余为Fe及不可避免的不纯物。