[发明专利]铜镍二硅铜合金板带的制备方法

摘要

本发明涉及铜镍二硅铜合金板带，具体为一种铜镍二硅铜合金板带的制备方法，解决了现有高铁及电气化铁路专用铜镍二硅铜合金板带的最终抗拉强度差的问题。铜镍二硅铜合金板带的制备方法包括如下步骤：将铜、镍、硅按比例放入工频有芯感应炉的炉体内后进行熔炼工艺，充分搅拌得到熔炼水；采用石墨内套结晶器进行半连续铸造工艺得到矩形铸锭；将矩形铸锭放入煤气连续加热炉中加热；再将铸锭用两辊可逆热轧机进行5道次可逆轧制；将热轧坯开卷后用双面铣削设备进行双面铣面得到板带；采用四辊可逆粗轧机进行7道次可逆轧制；再进行退火工艺。本发明制得的产品材料软、塑性好、易成型；可广泛适用于铜合金板带的生产。

主权项

铜镍二硅铜合金板带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、根据工频有芯感应炉的有效容积，按照质量比为铜：镍：硅=97.5:2:0.5进行配料；将铜、镍放入工频有芯感应炉的炉体内后加热至1250‑1280℃进行熔炼工艺，熔炼完成后将硅加入炉体内并在熔体表面覆盖一层厚度为150‑200mm的木炭后保温30分钟，然后，充分搅拌得到熔炼水；（2）、采用底部安装二次冷却装置的石墨内套结晶器对上述熔炼水进行温度为1250‑1280℃、拉铸速度3.8‑4.0米/小时的半连续铸造工艺得到厚度为150mm的矩形铸锭； （3）、将上述矩形铸锭放入煤气连续加热炉中加热3小时至900‑920℃后再保温2.75‑3.25小时；再将铸锭用热轧轨道上下均安装在线冷却装置的两辊可逆热轧机进行初轧温度为900‑920℃、终轧温度为800‑850℃的150‑110‑60‑32‑19‑16的5道次可逆轧制；最后一道次出轧后打开安装于热轧轨道上下的在线冷却装置进行冷却速度为10℃/S的带坯在线水冷，冷却至室温后将热轧坯直接空心打卷；（4）、将上述热轧坯在开卷机上开卷后用双面铣削设备进行上下铣削厚度均为0.8‑1mm的双面铣面以去除热轧坯表面的氧化皮，得到板带；（5）、将上述板带采用四辊可逆粗轧机进行14‑12.8‑10‑8‑6.2‑5‑4‑3.6±0.03的7道次可逆轧制；再用铜带连续光亮退火炉进行加热温度为900℃、出炉温度40‑50℃的退火工艺，从而得到铜镍二硅铜合金板带。