[发明专利]节能仿大理石涂料制备方法及其制品

摘要

本发明公开了一种节能仿大理石涂料制备方法，其包括以下步骤：（1）制备硅酸盐浆料；（2）制备白乳胶漆；（3）调色；（4）制备涂料；还公开了一种实施该方法制得的节能仿大理石涂料制品；本发明提供的方法的制备工艺简易、易于成型，成本低且生产效率高；本发明提供的节能仿大理石涂料制品不仅具备了天然大理石的优良耐腐蚀、稳定性、耐温性及耐候性，还弥补了天然大理石重量重、价钱贵、不环保，有放射性、不可再生等缺点，使用后造型逼真，质感纹理丰富，保证墙体外观整洁，美观大方，而且造价低，成本只需真大理石五分之一，另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率且低自重，安全系数高，利于广泛推广应用。

主权项

一种节能仿大理石涂料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）制备硅酸盐浆料：硅酸盐浆料的原料的各组分及其重量百分比如下：水                             85‑95%，TSPP                          0.4‑1%，片状硅酸盐                     4‑14%，将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行搅拌分散动作，依次加入TSPP和片状硅酸盐，然后搅拌均匀，制得硅酸盐浆料；（2）制备白乳胶漆：白乳胶漆的原料的各组分及其重量百分比如下：水                             30‑40%，羟乙基纤维素                   0.5‑1%，分散剂                         0.3‑0.8%，润湿剂                         0.2‑0.5%，PH调节剂                      0.1‑0.2%，第一份消泡剂                   0.1‑0.4%，钛白粉                         1‑3%，重钙                           4‑6%，高岭土                         8‑12%，TEXANOL                      2‑4%,乙二醇                         0.5‑1.5%，第二份消泡剂                   0.05‑0.15%，第一份纯丙乳液                  25‑35%，防腐剂                         0.1‑0.3%，步骤（1）制得的硅酸盐浆料      8‑15%；将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行中速搅拌动作，然后加入羟乙基纤维素，搅拌分散8‑12分钟再投入分散剂、润湿剂、PH调节剂和第一份消泡剂，然后搅拌分散至羟乙基纤维素完全溶解，制得第一混合物；将钛白粉、重钙和高岭土加入第一混合物中，继续保持中速搅拌动作，直至细度≤50μｍ，制得第二混合物；将TEXANOL、乙二醇、消泡剂、纯丙乳液、防腐剂、硅酸盐浆料加入第二混合物中，然后进行高速搅拌动作，直至搅拌均匀，制得白乳胶漆；（3）调色：根据所需仿大理石色点，预备相应的A、B、C色浆，然后将该A、B、C色浆加入步骤（2）制得的白乳胶漆，相应调成A、B、C色漆待用；（4）制备涂料：原料的各组分及其重量百分比如下：步骤（1）制得的硅酸盐浆料      20‑30%，步骤（3）制得A、B、C色漆     30‑40%，增稠剂                          0.4‑0.8%，水                              10‑20%，第二份纯丙乳液                  10‑20%；TEXANOL                       1‑2%,第三份消泡剂                     0.1‑0.3%；将硅酸盐浆料加入调漆缸中，启动调漆缸进行低速搅拌动作；分别用筛网过A、B、C色漆，然后加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作，使各种色漆不相溶，呈多彩状态；将增稠剂和水加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作；预先将纯丙乳液、TEXANOL、消泡剂混合，制得第三混合物，并将该第三混合物缓慢加入调漆缸中，然后搅拌均匀，制得节能仿大理石涂料。