[发明专利]定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法

摘要

本发明是提供一种定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法，本发明通过定子铁心硅钢片边端叠片6片在模具中整体化粘接成一个叠片组，然后在工地现场叠片组整体粘接成一体的方式，有效保证了边端粘接质量稳定，防止铁心边端硅钢片叠片在机组长期运行时发生相对位移。避免了大型水轮发电机定子体积巨大，加热不均的缺点。充分发挥出了胶粘剂在加热加压下固化后胶粘剂剪切强度最高的优点。

主权项

一种定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法,其特征是：a、单张硅钢片叠片（1）粘接前，将需粘接的边段叠片（6）用棉纱蘸少许丙酮擦除污垢并在干净的环境晾干；b、将硅钢片胶粘剂棕黄色固化剂按照质量比1：10加入到改性浅黄色环氧树脂中，充分搅拌均匀，每次使用的胶粘剂配好的胶需在1h内用完，胶粘剂的粘度用4#杯测量为90±20秒，使用该胶时不填加溶剂；c、用叠片专用涂胶辊将配制好的硅钢片胶粘剂双面涂在硅钢片上，放置在模具（4）最上端和最下端的单张硅钢片叠片（1）单面涂胶，刷胶时将单张硅钢片叠片（1）均匀涂胶，避免产生漏点，涂胶量适中，以没有多余的胶挤入定子槽内为准，胶的用量为被涂胶的硅钢片重量的0.5%，保证固化后胶膜厚度小于0.1毫米；d、涂刷好胶粘剂的叠片放置在根据叠片形状制造的模具（4）中固定，同一台机组需粘结的边段叠片（6）每一种规格分为两组，即6片为一组，6片垂直放置在一个模具（4）中，单张硅钢片叠片（1）与模具（4）相接触的上面和下面垫一层聚四氟乙烯板，板厚度1毫米，叠片槽部和轭部用第一定位销（2）和第二定位销（3）固定，叠片之间垂直叠放，两叠片之间垂直方向公差小于0.1毫米；e、叠片涂胶并放置在模具（4）中后，用棉纱或白布擦去齿部及槽内等四周流淌出的胶液，将放入叠片的模具安装在油压机上，用油 压机上下压板和模具四周安装的电加热板对硅钢片叠片和胶粘剂进行加热，同时外部包裹石棉布，温度从室温（25℃）均匀升到60℃，升温速度为10℃每10分钟，升温之前，开始在模具上施加0.5MPa压力，在温度升高到40℃前，压力逐渐升高到2MPa，若有多余的胶粘剂挤出，用棉纱或布蘸丙酮清理干净；f、水轮发电机硅钢片粘接胶在60℃下加压固化10小时后，即把单张硅钢片叠片（1）粘结成一体，即为一个叠片组（5），粘结后的硅钢片叠片之间的胶粘剂厚度小于0.1毫米，粘接好的叠片组卸模、运输过程及装压时不可弯曲；g、粘接成整体的6片硅钢片叠片在定子铁心叠片时，每个粘接成一体的叠片组（5）并列叠放，上下两层叠片之间叠片组与叠片组接缝错开二分之一硅钢片叠片槽数，叠片组装压时上下表面涂刷胶粘剂，定子铁心边段叠片装压后，保持铁心装压压力72小时，使胶粘剂充分固化，定子铁心边端粘接成为一个整体。